中华人民共和国国家生产标准号GB/T

Φ华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  中国国家生产标准号GB/T化管理委员会 发布

本生产标准号GB/T按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草

本生产标准号GB/T代替GB/T 21183一2007《锆及锆合金板、带、箔材》。

本生产标准号GB/T与GB/T 21183一2007相比主要技术变化如下：

-------尺寸与允许偏差中细化了厚度和宽度允许偏差，并增加叻不平度要求；

-------调整了力学性能；

-------增加了超声检验要求；

-------增加了表面粗糙度要求；

-------调整了附录A中试样制备的酸洗工艺

本生产标准号GB/T由中國有色金属工业协会提出。

本生产标准号GB/T由全国有色金属生产标准号GB/T化技术委员会(SAC/TC 243) 归口

本生产标准号GB/T起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、西北有色金属研究院、西部钛业有限责任公司、国核宝钛锆业股份公司、广东东方锆业科技股份有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院。

本生产标准号GB/T主要起草人：焦永刚、李中奎、李佳、张建军、李来平、郭林江、吴华、高博、许小军、马忠贤、

本生产标准号GB/T所代替生产标准号GB/T的历次版本发布情况为：-------GB/T21183—2007

锆及锆合金板、带、箔材

本生产标准号GB/T规定了、、锆带的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。

本生产标准号GB/T适用于一般工业和核工业用锆及锆合金板材、带材、箱材

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用攵件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1一2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 228.2金属材料拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 6394金属早均品粒度测定方法

GB/T 10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T 13747(所有部分)锆及锆合金化学分析方法

GB/T 26314铅及错合金牌号囷化学成分

3.1.1 产品牌号、品种、供应状态及规格

产品牌号应符合表1的规定产品品种、供店状态及规格应符合表2的规定。

产品标记按产品名稱、生产标准号GB/T编号、牌号、供应状态、规格的顺序表示标记示例如下：

示例3：用Zr 4制造、热加工态、座为10mm、宽度为600mm、长度为Lmm板材， 标记為：板GB/T

产品的化学成分应符合GB/T26314的要求

3.3 尺寸及允许偏差

3.3.1 板材、带材、箔材尺寸及允许偏差见表3、表4、表5，或由供需双方协商制定

3.3.2 板材、帶材应平直，剪切后成品的侧边弯曲度应不大于3mm/m退火态的箔材，允许有轻微的波浪

3.3.3 片式供货产品的不平度应符合表6的规定。

3.3.4 经剪切的板材、带材、箔材边部应切齐无裂口、卷边、分层，允许有轻微的毛刺；箔材可不切边交货；板材各角应切成直角

板材、带材的力学性能应符合表7的规定。箔材、厚度大于10mm的板材及其他供应状态的产品力学性能要求由供需双方协商决定

核工业用板材、带材应进行腐蚀性能试验。试样在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的水蒸气中进行72h或336h腐蚀经腐蚀试验后，试样表面应具有黑色、致密、光泽均匀的氧化膜试样72h腐蚀的增重量應不大于22mg/dm*。当72h试验结果不合格时可继续进行累计时间(或重新加倍取样进行)336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm2

核工业用板材应进行超声检驗，验收要求由供需双方协商确定

核工业用厚度不大于4.8mm的板材、带材再结品退火态产品，平均品粒度应不低于GB/T 6394中的7级；其他产品的品粒喥由供需双方协商并在合同中注明。

3.8.1 产品表面应光洁不应有油污、氧化、酸斑、沾污、裂纹、起皮、折达、金属或非金属压人等宏观

3.8.2 板材表面粗糙度Ra应不大于3.2pm，带材、箔材表面粗糙度Ra应不大于1.25pm

3.8.3 产品不应有分层和夹杂。

3.8.4 箔材表面应平整允许有轻微的波浪，但当卷在直徑为50mm~60mm的卷筒上时其波浪应能消除。

产品的化学成分分析按GB/T 13747的规定或供需双方商定的方法进行

4.2 尺寸及允许偏差

尺寸及允许偏差检验用相應精度的量具进行，厚度应在距离产品边缘不小于9.5mm处测量

腐蚀性能检验按附录A进行。

超声检验方法由供需双方协商确定

表面粗糙度检驗按照GB/T10610要求进行，其他项目用目视检验

5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本生产标准号GB/T或合同(或订货单)规定并填写产品质量證明书。

5.1.2 需方应对收到的产品按本生产标准号GB/T的规定进行检验检验结果与本生产标准号GB/T的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出由供需双方协商解决。如需仲裁仲裁取样由供需双方共同进行.

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同┅规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉(批)的产品组成

5.3 检验项目和取样

产品的检验项目和取样要求见表8。

5.4 检验结果的判定

5.4.1 化学荿分不合格时应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验.若重复试验结果中仍

有成分不合格，则判该批产品不合格

5.4.2 尺寸及允许偏差或外观质量不合格时，判单张(卷)不合格

5.4.3 力学性能、腐蚀性能及晶粒虔检验中，如果有试验结果不合格时则从该批产品上(包括原受檢

产品)取双倍试样进行该不合格项目的重复试验.重复试验结果仍有不合格，则判该批产品不合格

5.4.4 超声检验不合格时，判单张产品不合格

6、标志、包装、运输、贮存、质量证明书

6.1.1 每批合格的产品应有标签或标牌，注明：产品牌号、规格、状态、批号、数量

6.1.2 带材、籍材应茬其外侧标上相同的标记；板材逐张单面或双面做标记.

6.2 包装、运输、贮存

6.2.1 每张板材之间用软纸隔开，然后用箱包装

6.2.2 带材需用防潮纸包好，放在干燥的箱内各卷之间用填充材料塞紧，防止窜动

6.2.3 成卷供货的罪材应加芯轴，并用塑料布和塑料袋包裹牢固然后用箱包装。

6.2.4 箱內应衬防潮纸箱外注明“防潮”*轻放”等字样或标志。

6.2.5 运输和钻存时要防止碰撞、受潮和活性化学物质的腐蚀。

每批产品应附有质量證明书注明：

b)产品名称、牌号、规格和状态；

c)产品批号(或炉号)、批重和件数；

d)分析检验结果及检验部门印记；

7、合同(或订货单)内容

合同(戓订货单)应包括下列内容：

锆及锆合金在400℃蒸汽中腐蚀试验方法

下列术语适用于本附录。

已知性能的用来判别试验有效性的试样

电阻率鈈小于0.5M@·cm的去离子水或软化水。

A.2.1 高压釜：高压釜为300系列不锈钢或镍基合金制作的压力容器应装有压力、温度测量和控制装

置、安全装置囷放气阀。压力和温度控制系统应满足本试验要求试样夹具及其他内部附件均用300或

400系列不锈钢或镍基合金材料制造。

A.2.2 酸洗容器：聚乙烯戓聚丙烯制作的酸洗槽

A.2.3 测量设备：天平(精度不小于1×10-4g)、千分尺、卡尺。

A.3.2 丙酮和乙醇、硝酸(化学纯)、氢氟酸(化学纯)、硫酸(化学纯)

A.4.1 试样的長×宽一般为30mm×20mm，表面经过水洗或酸洗

A.4.2每批试样和标样应分别标识。

A.5.1 水质：腐蚀试验用水为A级水

A.5.2 试样数量：每次置于高压釜内试样的總面积不超过0.1m'/L。

A.5.3 试验条件如下：

一温度：(400土3)℃

一时间：在规定的温度和压力下，腐蚀总时间最多可比规定时间延长8h时间可以不连续。

A.6.1 鼡丙酮或乙醇除油

A.6.2 对试样逐个进行编号。

A.6.3 用180*、300*400*、500*砂纸，从粗到细磨制试样表面去除变形层。

a)如果有酸洗要求酸液推荐使用以下配仳，可根据产品要求调整：

纯锆及锆锡合金酸液配比：(3士1)%体积分数的氢氟酸(39士5)%体积分数的硝酸，其余为蒸懈水

铌合金酸液配比：(9士1)%体积汾数的氢氟酸(30士5)%体积分数的硝酸，(30士5)%体积分数

的硫酸其余为蒸馏水或去离子水。

b)每升酸洗液酸洗样品的表面积不大于4dm'酸液温度32℃~45℃，酸洗去除量控制在

0.01mm~0.1mm颜色呈***时应报废，重新配制酸液

A.6.5 用自来水冲洗后，用室沮的B級水冲洗

A.6.7 将试样放人干燥箱中，在60℃~80℃干燥0.5h~1h取出试样，室温下冷却；或使用热风将

试样表面吹干， 在室温下冷却 试样的冷却时间可控制在15min以上， 最终保证试样与天平同温度

A.7.1 试樣检查：腐蚀试样表面应无折叠、裂纹、鼓泡、异物、氧化及酸斑等。

A.7.2 尺寸测量：测量每个试样尺寸精确到0.01mm；表面积计算后修约到1×10-*dm'.

A.7.3 称偅：用感量天平称重，至少精确至1X10-4g每称5个试样调零一次。

A.7.4 高压釜腐蚀检测：

a)将高压釜内壁用B级水冲洗不少于两次

b)将试样装在干净的试樣架上，试样之间不应接触用B级水冲洗试样和试样架。

c)将冲洗过的课样架放人高压釜内加人A级水约占高压釜加满水量的1/4~3/4，扣上

主螺栓囷压栓密闭后开始加慧。

d)排气：升温到150℃~190℃时开始进行放气，少量多次放气直到温度和压力达到规定值.

e)温度到达400℃后开始保温保温72h戓336h。

f)保温结束后戴上干净的手套(或用干净的钮子)取出试样，用B级水或乙醉冲洗并晾干后将

试样放人干燥箱中，在60℃~80℃干燥0.5h~1h取出试样，室温下冷却；或使用热风将试

样表面吹干， 在室温下冷却试样的冷却时间可控制在15min以上， 最终保证试样与天平同

AW——腐蚀增重单位为毫克每平方分米(mg/dm*)；

——胸蚀后试样重量，单位为克(g)；

加!一腐蚀前试样重量单位为克(g)；

A—试样总表面积，单位为平方分米(dm*).

腐蚀试验后檢查每个试样表面的颜色、光泽、均匀度记录结果，外观检查应在明亮的环境下进行

试验报告内容包括但不限于：

d)高压签编号和试验ㄖ期；

e)试验前水的电阻率：

f)试验温度、压力、时间；

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