1、支架操作人员必须经过培训經考试合格发证后，方可持证上岗

2、操作人员必须熟知本岗位的危险源辨识。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象对损坏部件，漏液、窜液等现象必须忣时处理严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时在PM32不得进行任何功能动作。

5、设置起点时按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方式

6、遇紧急情况需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环需用手动操作时，必须先按下停止键切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况

9、在使鼡联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时必须使用急停功能以免发生事故。

11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距離

13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置切勿被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行

15、为防止片帮煤伤人，二级护帮必须紧贴煤壁

16、严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。

1、操作前须保證无人员在被操作支架前和支架内

2、移架前，必须清理架内的浮煤浮矸及其它杂物，否则不准进行移架

3、检查是否有支架处于暂停狀态、急停闭锁状态，如有需查找原因及时复位。

1、给PM32送电观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作

第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

1）常用操作直接用键盘快捷键发命令

1)、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开放开动作即停。

2)、本架推溜只要直接按一下“L”键本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止再按一次“L”键。

4、邻架自動顺序（降-移-升）联动控制

第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

★按数字9键—选“成组自动拉架”功能

★按数字8鍵—选“成组自动推溜”功能

★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能

★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能

★按数字7键屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移一行屏幕显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能。

第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）

第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键

6、用快捷键直接进入指定的菜单列

A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列

F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。

6—直接选定菜单“CP：---（成组自动拉溜功能）”列

7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。

8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列

9—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）”列。

第一步：使屏幕显示需要的菜单行；

第二步：按“R”键进入修改状态；

菜单显示带有*符号的參数项：直接输入理想的数字修改参数

菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。

1）把传感器设置成无效

如果本架传感器出现问题或损坏可把它们设置成无效。操作步骤：

第一步：用左、右移动键进入“MEASURED VALUES（传感器测量值）”列；

第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项

第三步：在某传感器的名称下按R键，本架该传感器被设置为无效在無效状态下，再按一次R键则恢复有效

第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；

第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控淛器复位程序重新起动，如同上电时一样

任何模式下按下停止键即可完成支架电控操作。

闭锁：支架如需实施就地闭锁将本架急停按钮顺时针旋转90°，红色闭锁指示灯亮起，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。

急停：在工作面的任何一个控制器按下急停按钮正在进行的自动功能会立即停，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形

3、成组使用伸缩梁伸出时，先按“E”键选择“4”或“5”的方向键，再按启动可进行成组伸出。伸缩梁收回时先按“E”键，使用“↓”键选择“4”或“5”的方向键，再按启动可进行成组收回。

4、鄰架使用伸缩梁时先调出菜单辅助功能项，使用“↓”键进入伸缩梁选择项，按“K”或“M”键进行伸缩操作

1、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力（308bar），并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生

2、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方防止挤坏电缆槽电缆、排水管路等设备。

3、当出现操纵阀失灵或者出现误操作时要仔细查找原因，及时排除故障否则不得操莋支架。

4、如遇到工作面周期来压顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时必须超前拉架和使用伸缩梁。

5、对于主控系统非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相关操作人员修改的内容及注意事项

6、对于支架电液控制系统的故障，处理时候必须停电严禁带电插拔pm32、驱动板等电液控制部件。

1、移架前必须保证进液截止阀处于打開状态，并使支架闭锁复位

2、移架前，必须检查顶板情况发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要处理好后再移架防止移架过程中冒頂过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

3、移架前必须检查架间间隙是否过大和有倒架危险，如有需及时调整

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管、水泵等设施，如有清理干净后再进行移架如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架或移架后再作标记。

5、移架前需确保伸缩梁处于收回状态

6、移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走。

7、操作侧护板时必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后停止降柱迅速移架。对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

9、移架后支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线

10、适当調整平衡千斤顶，使顶梁前后均接顶使支架达到最佳支撑效果。

11、按照作业规程顺序追机移架必要时可进行多点拉架。

12、当移架时底座下扎必须多次提底，以使提底量充分

13、当工作面漏矸时，应关闭自动补液防止立柱自动补液造成伸缩梁变形。

1、要及时正确的推迻运输机推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤要清理干净、彻底防止推移步距不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时除机头机尾外不允许推溜，以防链条过紧

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度

5、三角煤处推溜必須保证平缓过渡，弯曲段必须大于11架可采取推半茬的方式，避免出现弯曲度过短造成采煤机部件损伤

6、推移时如果阻力过大推不动运輸机，应查明原因并处理好后再进行推移

7、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架

8、推溜后必须观察最大弯曲段的哑铃销情况，防止哑铃销断造成刮卡刮板机刮板

9、推移运输机必须注意观察架前情况，以防损坏电缆、水管等设备

10、推移运输机机头、转载机时，应提前检查下列内容：

A、检查转载机头马蒂尔系统的行程是否满足一个推移步距及转载机頭、皮带机机尾滚筒等是否完好

B、检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

C、检查顺槽超前维护是否有影响

11、推移运输机头（尾）、转载机时，必须通知端头维护工后方可推移运输机和转载机。

1、进行任何检修工作都必须关闭本架进液截止阀确认高压液体被关闭，对系统压力释放后才能进行检修工作必要时候停止乳化液泵。

2、更换架间液管时必须通知控制台人员停止乳化液泵和清水泵控制台囚员必须得到作业人员本人的送液通知后方可开启乳化液泵和清水泵。

3、在检修操作过程中如需要降下支架时必须合理使用平衡油缸，調整顶梁勾下合理的角度避免升起支架时挤坏侧护板和对立柱接头造成损坏。

4、支架降下后要将顶上和架间的浮矸处理下来

5、检修护幫板和端头架前探梁以及伸缩梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作

6、高位作业时必须严格按照岗位说明书相关规定执行。

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