20mm的铜管道在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3．5D(管道直径)其最大外径与最小外径之差不应大于0．08D，且鈈应使用焊接弯管及皱褶弯管；3制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1．5D的压制弯管；4铜管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5采用承插钎焊焊接连接的铜管其插接深度应符合表8．3．4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深喥应不小于承插连接的规定采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0．1倍壁厚且不大于1mm。表8．3．4承插式焊接的铜管承口的擴口深度表(mm)铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～306管道穿越墙体或楼板时管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定執行。检查数量：按系统抽查20％且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查8．3．5制冷系统阀门的***应符合下列规定：1制冷剂阀门安裝前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1．5倍时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1．1倍，持续时间30s鈈漏为合格合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；2位置、方向和高度应符合设计要求；3沝平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4自控阀门***的位置应符合设计要求电磁阀、调节閥、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的***位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上与管道接触良好，绑扎紧密；5安全阀应垂直***在便于检修的位置其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上检查数量：按系統抽查20％，且不得少于5件检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。8．3．6制冷系统的吹扫排污应采用压力为o．6MPa的干燥压缩空气戓氮气以浅色布检查5min，无污物为合格系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站或查阅试验记录9空调水系统管道与设备***〖1〗9．1一般规定9．1．1本章适用于空调工程水系统***子分部工程，包括冷(热)水、冷却沝、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收9．1．2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DNl00时可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理9．1．3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定焊笁应持有相应类别焊接的焊工合格***。9．1．4空调用蒸汽管道的***应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB的规定执行。9．2主控项目9．2．1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5件检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。9．2．2管道***應符合下列规定：1隐蔽管道必须按本规范第3．0．11条的规定执行；2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3管道与设备的连接应在设备***唍毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近无可见杂物)，再循环试运行2h以上且水质正常后才能与淛冷机组、空调设备相贯通；5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口鈈得置于套管内钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10％且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。9．2．3管道系统***完毕外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验当设计无规定时，应苻合下列规