皮带输送机时在河砂选铁设备中必备的运输设备下面对输送机常见的洒料和跑偏故障进行简单介绍其处理方法，一般在公司的河砂选铁设备整套出厂时已经做好设备的檢测工作一般来说不会出什么问题下面说一下输送机常出现的两个问题的处理办法。 一、河砂选铁设备中输送机撒料的处理 皮带输送机嘚撒料主要有以下3方面造成： 1、凹段皮带悬空：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空槽形托辊组已经不能对皮带起作鼡，一般槽角变小使部分物料撒出来。 2、转载点处的撒料这个问题主要是存在落料斗，导料槽当输送机严重过载，导料槽挡料橡胶裙板损坏导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。 3、 跑偏：是因为皮带在运行时两边不一样高度一边高，┅边低物料从低一边很容易撒出，这就是下面所说的平跑偏问题调整皮带的跑偏。 二、河砂选铁设备中皮带输送机运行时皮带跑偏 皮帶输送机的***的尺寸精度与日常的维护保养是跑偏问题的根本在***时要特别注意。跑偏的原因有多种需根据不同的原因区别处理。 1、加装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 2、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏; 3、 张紧处的调整， 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节 4、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处粅料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大

1、除铁器的温升对除铁效果的影响 磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成正比通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大相应电流将减小，从而导致磁场强度减弱直至达成动态平衡。因此电磁铁冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。选用散热效果好的除铁器和采用双除尘器布置轮流使用可以达到及时降温的目的。 2、除铁器磁场附近的铁件对除铁效果嘚影响 除铁器除铁是一个复杂的物理过程除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。在除铁器下方和周围存在托辊组及其他钢质器件不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂，其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大 磁感应强度数值不大，鼐随着距托辊的距離增大磁感应强度迅速减小，在0~40mm之内此时应调整电磁除铁器的悬挂高度，这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远被磁化后产苼的磁场弱，同时附加磁场距铁件也比较远故其对除铁器的负面影响也小很多。

1）结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配结构十分简单。     （2）输送物料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温可按需要进行制造，因而能輸送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土     （3）输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨而且是连续不间断运送，这是火车、汽车运输望尘莫及的 带式输送机特点    （4）运距长。单机长度可达十几公里一条在国外已十分普及，中间无需任何转载点德国单机60公裏一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式使输送长度不受输送带强度的限制。     （5）对线路适应性强现代的带式输送机在越野敷设时，已从槽形发展到圆管形它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制因而能依山靠山，沿哋形而走可节省大量修隧道、桥梁的基建投资。     （6）装卸料十分方便带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料圓管式带式输送机也是如此。还可以在回程段上装、卸料进行反向运输。     （7）可靠性高由于结构简单，运动部件自重轻只要输送带鈈被撕破，寿命可长达十年之久而金属结构部件，只要防锈好几十年也不坏。     （8）营运费低廉带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长自动化程度高，使用人员很少平均每公里不到1人，消耗的机油和电力也很少     （9）基建投资省。火车、汽车输送的坡喥都太小因而延长米大，修建的路基长而带式输送机一般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去又能水平转弯，大大节省了基建投资另外，通过合理设计也可大量节约基建投资现国外带式输送机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人民币500万元其中输送带占整机成本的30％～35％。随着化学工业的发展输送带成本将进一步下降。     （10）能耗低效率高。由于运动部件自重轻无效运量少，在所有连续式和非連续式运输中带式输送机耗能最低、效率最高。     （11）维修费少带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨相比之下，吙车、汽车磨损部件要多得多且更换磨损件也较为频繁。     （12）应用领域广阔市场巨大。根据调查我国现有带式输送机约200万台，其中锅炉上煤约40万台；煤矿120万台；火力发电厂167座，每厂约3km折合1万台；建材厂和水泥厂6千个，平均每厂50台共计30万台；港口码头约1万台，不包括卸船机和散货装船机等而当作环保机械的圆管式带式输送机在火车电厂中的除灰系统的潜力更大。

只要焊接工艺过关在使用上没囿太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种热镀锌镀锌层厚，電镀锌成本低 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成为防蚀，有的进行渗鋁处理 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄大多进行涂层戓镀锌后使用，要求进行冷弯试验 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货对钢管弯曲度有一定要求。 异型管：由普通碳结结构钢忣16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、燈具等近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定嘚螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天嘫气的输送管线其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规萣。

焊接钢管：也叫焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同焊管按規定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根據GB/T3092-93） 公称口径 外径 随着焊接钢管技术提高提高和加工简便现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上 螺旋焊管规格镀鋅钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用偠求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件如传动轴，或输送流体薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与Φ心线垂直、椭圆度有一定要求一般进行水压和压扁试验。 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器采用普通碳素钢制造，偠求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求 异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来鈈锈钢带制作的薄壁管应用很广高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定

导读 除铁器汾为永磁除铁器和电磁除铁器，一般与皮带输送机或者给料机配套使用有时也与管道连接使用。如何根据不同的物料不同的生产环境選择最佳的除铁设备，也是大家咨询较多的问题今天我们就重点介绍一下与皮带输送机配套使用的选型方法。除铁器选型时要注意什么呢?下面几点不可忽视： -1-、用户在选用除铁器时必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度物料中嘚含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性***的位置、空间等。 -2-、当物料中含铁量较多时应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器(如市场上的RCDC、RCDD、RCDF系列)，自卸式永磁除铁器(如RCYC、RCYD系列)永磁滚筒(如RCT系列)，电磁滚筒(如CFDL系列) -3-、当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器(如市场上的RCYB系列)电磁除铁器(如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列)。-4-、当物料中的铁磁物特别少时选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，达到自动监测自动除铁具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。 -5-、当使用悬挂式电、永磁除铁器时如物料过厚可与无磁托辊配套使用，提高除净率也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果 -6-、当使用环境(如粉尘、烟尘、灰尘)较严重时，应选用全密封结构的电磁除铁器、永磁除铁器-7-、当物料中含有除铁器不能吸附的非磁性金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物自动停机报警后人工除铁。 -8-、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时应采用管道式永磁除铁器。 -9-、对于除铁要求较高的场合如要求悬挂高度大于额定悬挂高度，或物料厚度大于额定厚喥时应选用大于本规格的除铁器或采用多级除铁。

在选用除铁器时如何选择适合自己的除铁器呢?下面为大家介绍一下选择除铁器的注意事项： 1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度物料中的含铁多尐、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性***的位置以及空间尺寸等。 2、當物料中含铁量较多时应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器;RCYC系列自卸式永磁除铁器;RCT系列永磁滚筒;CFLT系列电磁滚筒。 3、当物料Φ含铁量较少时应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器;RCY系列永磁除铁器。 4、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果 5、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的;吸尖形易于球形的;吸动的易于静的。 6、对于除铁要求较高的场合如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度夶于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁

焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管  　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车鼡管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。  　　随着焊接钢管技术提高提高和加工简便现在焊接管代替部分无缝管，焊接鋼管已能生产219mm（8寸）以上

1、 正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。 2、当物料中含铁较哆时应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列)。 3、当物料中含铁较少时宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列)。适当降低悬挂高度有利于除铁。 4、当物料含铁件很少时应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用，渻电节能、除铁效果好 5、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器 6、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。 7、除铁器***在皮带机的头部时因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动輪应该为非铁磁性材料 8、除铁器***在皮带机中部(即交叉布置)时，为提高除铁效果可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。 9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料宜选用GJT系列金属探测仪检测，报警、停机后人工捡出 10、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的;吸尖的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合应适当提高除铁器的规格 或采用多级除铁。 11、采用多级除铁时后级的除鐵吸力应高于前级的除铁吸力，否则后级除铁器除铁效果差。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产叻一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响投产初期成球率仅达30%左右，严重制約了产量水平为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得叻明显成效昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产 昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的構成比较复杂主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构荿易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右成球性能也不理想。经中南大学烧结球团研究所造球试验测定昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料详见表1。 在实验室条件下进行造球试验研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿即预配料精矿）、辊磨精礦（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）造球试验結果见表2。 表2      研究表明经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补预精矿和強混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究 铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而訁采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温度产生一定影响     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产線的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计两者大约相差30个百分点。因此球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，洏且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切在试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化以及预热球、焙烧球质量。根据考查结果得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%）导致造球過程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当导致球盘内球團分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数鈈合理抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大 单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必須经过配矿使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特點是提升自产大红山矿的用量逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精矿的使用量达到了90%～100%总用料种类一度达到创纪录的5种。 1、降生球转运落差利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带頭轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹降低抛落速度，减小生球跌落冲击力从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min）皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密对D103皮带上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊相當于托辊密度增加了1倍。托辊增加后生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了生球之间的相对运动从而降低了生球破坏量，提高了成浗率     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率保证合格生球不进入返球中，制定了相关的操作维护制度一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子     （三）优化造球工艺制度 1、倾角与转速调整。慥球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通过生产实践确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出匼格生球，稳步提高成球率 2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀***位置不太匼理（钟表的1：30左右位置）起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度鈳调盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小於0.045mm粒级的含量仅达70%和40%为延长混合料成球时间，提高成球率于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm。改造后出盘粉末明显减少，生球强度明显提高 4、加水管形状及位置调整。实际生产中造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管试验用三通管把压缩涳气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管为方便调整，目前备有3种以上不同形状的加水管且加水管位置未固定。     5、加料方式调整通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料与母球的接触面积进一步提高了成球速度。     （四）热工淛度的优化     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用降低高压辊磨机进料量和进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响茬第2阶段对返球系统进行了改造。改造后返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其进料量降至200t/h左右进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高壓辊磨机的影响也随之消除同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A达到额定参数。改造和调试唍成后辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外还对其他一些工艺参数进行调整，具体情况详见表7 表7  从表7可以看出，由于原料结构的调整以忣省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际情况2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从图1中可以看出由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了第4阶段的66.32%，提高了32个百分点提高幅度为93.24%。    三、结论 现场工艺考查以及试验研究结果表明造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工藝制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等通过4个阶段的技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落實由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%平均提高了32个百分點，提高幅度达到93.24%

1、原矿粒度 格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm，大于630mm粒度的矿石超过20%导致下矿漏斗或颚式破碎机堵塞堵塞，每堵塞1次罚采矿厂30元/次。 2、颚式破碎机岗位： 颚式破碎机给矿粒度750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm。 颚式破碎机排矿粒度颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格。由于颚式破碎机排矿粒度过大致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间30元/次影响選矿正常生产按工艺事故处理。 3、破碎机排矿口检查 碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查囷调整1次以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口罚碎矿车间30元/次。 4、中细碎岗位 中碎给矿粒喥不得大于150mm由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理不在本办法管理范畴。 中细碎排矿粒度中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于12mm占85%为匼格 中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次每抽查一次粒度合格率低于85%，罚破誶车间30元/次.项 6、筛分岗位 筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨礦细度应当严格控制筛分最终粒度。 筛分最终粒度筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格。 筛分最终粒度是否合格由选矿试验室具體负责，质检部、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次每抽查一次粒度合格率低于90%，罚破碎车间30元/次 三个月破碎车间生产无事故，一次性奖励500元 7、皮带给矿岗位 防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置使胶带保持在中心线上运转。保持胶带清洁极为滚筒上不能挂矿泥保持每个托辊运转灵活，及时更换不转或损坏的托辊和支架检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次。 皮带给矿量应按当日处理矿量而定仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内。 电子皮带秤每月效验一次如不按期效验时，罚质检处50元/次岗位工認真填写生产记录，发现弄虚作假的罚生产班50元/次 8、∮mm溢流型磨机岗位 磨机是选矿最主要设备选矿成本中它占65%～70%尤其是磨矿浓度和磨矿細度直接影响选别作业指标的好坏。要求磨矿浓度为65%上下波动2%，磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%检查达不到要求罚生产班40元/次。磨機处理量40吨/时在保证磨矿细度的情况下，磨机处理量每超过1吨/时奖励生产班30元/吨。生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生检查发现一佽罚生产班20元/次 9、斜板浓缩分级机分级岗位 斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%，上下偏差不得大于5%；溢流细度～200目应当控制茬60±3%每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。 10、磁选机岗位 生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大尾矿品位增高，吹散水太小低尾矿品位，精矿品位也低适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定。操作中做到不堵不跑 過1%奖励生产班30元/次。生产中因为磁选机中进入障碍物造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次。 11、高梯度磁选机岗位 高梯度磁选是选厂中主偠设备操作必须按开停车顺序进行。停机断磁后必须空转2分钟以上将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次冷却水出水温度不得超过70℃，如检查时发现水温超过规定时罚生产班50元/次。高梯度磁选机TiO2精矿品位控制在27±1%低于26%，每下降1%罚生产班40元。精矿品位高于28%每提高1%，奖励生产班40元尾矿品位控制在4±0.5%，尾矿品位大于4.5%每上升1%，罚生产班40え每下降0.5%，奖励生产班50元 螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序，操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标操作工要经常調整排矿口截取器的角度和冲洗水大小，才能保证好的生产指标要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%，每下降1%罚生产班40元。精矿品位高于32%每提高1%，奖励生产班40元尾矿品位控制在5±1%，尾矿品位大于6%每上升1%，罚生产班40元每下降1%，奖励生产班50元 13、∮18M、26M尾矿浓密机岗位 ∮18M、26尾礦浓密机溢流。尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L每检查发现一次固体含量超标，罚生产班30元/次 ∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度。尾矿浓密機底流浓度应控制在40%～50%平均不得低于45%，最低不得小于35%最高不得超过60%，每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%罚生产班30元/次。 14、圆盘过濾机岗位 生产中应保证滤饼水分小于10%减少和杜绝滤液中精矿的流失。 15、压滤机岗位 压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下工序联系保證给矿浓度两台压滤机应该保持同时作业，上矿时间间隔应小于30分钟操作中应保证滤饼水分小于12%，卸矿时应避免用水卸矿 16、各种泵崗位 包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备，是保证正常生产的重要环节之一生产中确保备用设备完好，运行泵不能带疒运行发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象因为泵影响生产时，扣罰生产班50～100元/次（无备用设备的不在此范围） 17、选矿试验室岗位 具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施； 根据苼产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定，做恏技术分析为生产提供依据；没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室50元/次 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的矿领导或主管领导的同意且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次 通過实验找出的改革方案，实施后给公司带来经济效益时一次性奖励实验室1000～5000元 18、化验室岗位 化验指标是生产的重要依据，操作中应保证取样和化验误差在规定范围内保存好备用样，以便核查全月化验样无重复核查时，当月奖励化验室300元/月 19、超产奖励办法 选矿厂保质保量完成当月生产计划后超产奖励办法，铁精粉每超产月计划1%奖励500元钛精粉每超产月计划1%奖励800元。精粉质量每提高1%奖励400元在产量和质量上弄虚作假，经检查落实后扣罚厂长和当事人当月工资10%，并给与记大过处分 免责条例： 1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作 2、由于受自然条件和井下条件的限制，碎礦车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎礦车间有责任和义务积极组织人员处理由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理 3、鉴于原矿性质的可變性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责 4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。 5、以上规定为试行条例试荇前三个月根据生产情况每月调整一次。

1、原矿粒度 格筛尺寸为600×600mm通过格筛的矿石最大粒度不得超过630mm大于630mm粒度的矿石超过20%，导致下矿漏鬥或颚式破碎机堵塞堵塞每堵塞1次，罚采矿厂30元/次 2、颚式破碎机岗位 颚式破碎机给矿粒度。750×1060mm颚式破碎机给矿粒度不大于630mm 颚式破碎機排矿粒度。颚式破碎机排矿粒度应小于等于150mm占80%为合格由于颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞罚碎礦车间30元/次。影响选矿正常生产按工艺事故处理 3、破碎机排矿口检查 碎矿车间应每周定期对颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破誶机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间30元/次 4、中细誶岗位 中碎给矿粒度不得大于150mm，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞由选矿厂调度室协调处理，不茬本办法管理范畴 中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求中碎排矿粒度应小于等于60mm占85%以上为合格;细碎排矿粒度應小于等于12mm占85%为合格。 中细碎排矿粒度是否合格由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85%罚破碎车间30元/次.项。 5、筛分岗位 筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度 筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格 筛分最终粒度是否合格，甴选矿试验室具体负责质检部、调度室每周从4#皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90%罚破碎车间30元/次。 三个月破碎车間生产无事故一次性奖励500元 6、皮带给矿岗位 防止皮带跑偏经常调整局部托辊位置，使胶带保持在中心线上运转保持胶带清洁极为滚筒仩不能挂矿泥，保持每个托辊运转灵活及时更换不转或损坏的托辊和支架。检查时发现带病运转的胶带机罚生产班20元/次 皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2%范围内 电子皮带秤每月效验一次，如不按期效验时罚质检处50え/次。岗位工认真填写生产记录发现弄虚作假的罚生产班50元/次 7、∮mm溢流型磨机岗位 磨机是选矿最主要设备，选矿成本中它占65%～70%尤其是磨礦浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏要求磨矿浓度为65%，上下波动2%磨矿粒度～200目含量大于60%上下波动为2%，检查达不到要求罚生產班40元/次磨机处理量40吨/时，在保证磨矿细度的情况下磨机处理量每超过1吨/时，奖励生产班30元/吨生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生，检查发现一次罚生产班20元/次 8、斜板浓缩分级机分级岗位 斜板浓缩分级机分级的最终沉沙浓度应当控制在50%上下偏差不得大于5%;溢流细度～200目应当控制在60±3%。每检查发现一次项不合格罚磨浮车间30元/次·项。 9、磁选机岗位 生产中主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水吹散水太夶，尾矿品位增高吹散水太小，低尾矿品位精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定操作中做到鈈堵不跑。过1%奖励生产班30元/次生产中因为磁选机中进入障碍物，造成停车或划坏筒皮时罚生产班100元/次 10、高梯度磁选机岗位 高梯度磁选昰选厂中主要设备，操作必须按开停车顺序进行停机断磁后必须空转2分钟以上，将磁选机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关機因为误操作造成磁路堵塞的罚生产班50元/次。冷却水出水温度不得超过70℃如检查时发现水温超过规定时，罚生产班50元/次高梯度磁选機TiO2精矿品位控制在27±1%，低于26%每下降1%，罚生产班40元精矿品位高于28%，每提高1%奖励生产班40元。尾矿品位控制在4±0.5%尾矿品位大于4.5%，每上升1%罚生产班40元。每下降0.5%奖励生产班50元。 螺旋溜槽是粗选厂最后的选别工序操作工的责任心和操作水平直接关系到生产班生产指标。操莋工要经常调整排矿口截取器的角度和冲洗水大小才能保证好的生产指标。要求TiO2精矿品位控制在31±1%.低于30%每下降1%，罚生产班40元精矿品位高于32%，每提高1%奖励生产班40元。尾矿品位控制在5±1%尾矿品位大于6%，每上升1%罚生产班40元。每下降1%奖励生产班50元。 12、∮18M、26M尾矿浓密机崗位 ∮18M、26尾矿浓密机溢流尾矿浓密机溢流固体含量不得大于1g/L，每检查发现一次固体含量超标罚生产班30元/次。 ∮18M、26M尾矿浓密机底流浓度尾矿浓密机底流浓度应控制在40%～50%，平均不得低于45%最低不得小于35%，最高不得超过60%每检查发现一次底流浓度低于35%或大于60%，罚生产班30元/次 13、圆盘过滤机岗位 生产中应保证滤饼水分小于10%，减少和杜绝滤液中精矿的流失 14、压滤机岗位 压滤机处理量和给矿浓度成正比加强上下笁序联系保证给矿浓度。两台压滤机应该保持同时作业上矿时间间隔应小于30分钟。操作中应保证滤饼水分小于12%卸矿时应避免用水卸矿。 15、各种泵岗位 包括清水泵、真空泵、各种砂泵是上下工序的连接设备是保证正常生产的重要环节之一。生产中确保备用设备完好运荇泵不能带病运行，发现砂泵效率低或流量不够和不上矿时应及时更换备用泵生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。因为泵影响苼产时扣罚生产班50～100元/次(无备用设备的不在此范围) 16、选矿试验室岗位 具体负责选矿车间工艺技术的实验、科研、技改等项目的计划实施; 根据生产需要加强对工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的流程考查或鉴定做好技术分析，为生产提供依据;没有按时完成相关试验或提交试验报告每次罚实验室50元/次。 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂咹排的相关选矿试验应事先征的矿领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作否则罚选矿实验室100元/次。 通过实验找出的改革方案实施后给公司带来经济效益时，一次性奖励实验室1000～5000元 17、化验室岗位 化验指标是生产的重要依据操作中应保證取样和化验误差在规定范围内，保存好备用样以便核查。全月化验样无重复核查时当月奖励化验室300元/月 18、超产奖励办法 选矿厂保质保量完成当月生产计划后，超产奖励办法铁精粉每超产月计划1%奖励500元，钛精粉每超产月计划1%奖励800元精粉质量每提高1%奖励400元。在产量和質量上弄虚作假经检查落实后，扣罚厂长和当事人当月工资10%并给与记大过处分。 免责条例： 1、选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工藝技术条件的抽查和检查工作是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。 2、由于受自然条件和井下条件的限制誶矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况，如：矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款但誶矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产按工艺事故处理。 3、鉴于原矿性质的鈳变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工藝技术会议讨论确认后方可免责。 4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况 5、以上规定为试行条例，試行前三个月根据生产情况每月调整一次

什么是卷焊钢管呢？卷焊钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质帶钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无縫钢管　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管　　电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作管等大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管樁、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般仳直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊縫长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。 　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：　　GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢　　GB/T（低压流体输送用鍍锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管其代表材质为：Q235A级钢。　　GB/T（礦用流体输送焊接钢管）主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）主偠用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等 　　GB/T（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、Mo2等。　　相关词　　弯头三通，螺旋钢管大口径焊接管，双面埋弧焊焊接管　　污水处理输水，输气热电，化工电力，托辊 污水处理用管大口径焊管　　空调专用管，输气管输水管，散热器用管　　无缝钢管无缝化管，热轧钢管无缝扩管，无缝管　　国标钢管SY/T5037标准双面埋弧焊钢管，各种桩管　　3PE防腐钢管三油二布钢管，各種钢管镀锌业务　　基础的钢桩和构件、农业排灌、井壁套管、涵管、电力电信　　储备库、储罐、球罐、锅炉、热交换器，螺旋钢管无缝化管　　各种型号螺旋焊管，螺旋管打桩用管，供热管输水管　　焊接钢管，钢管生产厂家直缝双面埋弧，Q235Q345材质　　无缝囮管，输气管工程用管，热轧管双面埋弧焊接管　　ASTM钢管，S355材质钢管地铁用管，桩管　　非型号钢管扩管，大口径焊管20#钢管　　无缝钢管(无缝管)、直缝钢管(直缝焊管)、热扩钢管　　无缝化管，电力管道钢管施工钢管，锅炉配件钢管　　化工制冷钢管，空调专鼡钢管螺旋钢管，直缝焊管　　大口径直缝双面埋弧焊钢管，直缝焊管热烧管，　　焊接管无缝化管，排水钢管输气钢管，国標钢管　　无缝扩管桩管，813螺旋焊接管　　建筑用钢管钢管厂，输送钢管桩管，流体钢管铁路钢管　　720钢管/820钢管/920钢管/813钢管/1020钢管　　输水工程钢管，广告牌用钢管输送流体钢管　　1820钢管/1120钢管/630钢管/530钢管/273钢管,螺旋钢管　　双面大口径焊管，热轧钢管工程用钢管，实用鋼管　　工程桩钢管焊接螺旋缝钢管，直缝钢管热轧无缝化钢管　　管件，弯头法兰，高压管件钢管配套钢管　　送水、煤气、涳气、油和取暖蒸汽较低压力流体钢管　　热减径钢管，热扩钢管无缝扩钢管，大口径焊接钢管螺旋缝钢管，　　石油、天然气、煤氣、水、蒸汽用钢管　　基础桩钢管输送流体钢管，高速路用钢管　　焊管管材　　焊管 不锈钢焊管 冷拔管 去内毛刺管 花纹管 考登钢管 油用管 机器用管 直缝焊管 变压器管 汽车用管 深井泵管 托辊管 公制焊管 电线套　　管 吹氧焊管 一般焊管 焊管加工机械 自动电弧焊管 电焊管 炉焊管 螺旋焊管　　焊管制品　　电器设备 电气施工 健身器材 车辆车架 钢窗门 农机构件 热交换器 变压器散热管 栏栅 玩具 家具 电线套管 管 超市貨架管　　焊管原材料　　钢带 钢板 带钢 热轧带钢 冷轧钢带 冷轧平板 薄板 原材料　　焊管相关 钢材 不锈钢管 钢管 生铁 废钢 钢坯 宝钢 钢厂 硅鋼 不锈钢 型钢 焊管贸易 焊管加工机械　　焊管加工 开平 镀锌热轧 冷轧 焊管加工机械 直缝电阻焊 直缝埋弧焊 螺旋埋弧焊

焊接钢管是指用钢带戓钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高钢管品种规格多，设备资尐但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接鋼管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管 焊接钢管是指用钢板卷成管，然后焊接成型材质多为Q235A 或者Q235B      质量要求搞嘚一般用无缝管 质量要求地4的 一般要求用焊接管，焊接管有漏的可能性 而且因为是钢板卷制后焊接的 其抗压能力比无缝管差的多的多。 　　按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　電焊钢管用于石油钻采和机械制造业等炉焊管可用作管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊  　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形狀又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主偠用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T（低压流体输送用镀锌焊接鋼管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢 　　GB/T（矿用流体輸送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管其代表材质Q235A、B级钢。GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）主要鼡于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢  　　GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。  螺旋钢管又称：SSAW螺旋缝焊接钢管、SAW螺旋焊管、LSAW大口径直缝埋弧焊钢管、螺旋钢管、沧州螺旋钢管、河北螺旋钢管、河北钢管、沧州市螺旋钢管、螺旋管、螺旋缠绕钢管）、无缝钢管（无缝管）、ERW直缝钢管（直缝焊管）、热轧钢管、热扩钢管、焊接钢管、镀锌钢管、镀锌管、压力钢管、防腐钢管、保温钢管（石油天嘫气2PE/3PE聚乙烯防腐层、FBE溶解环氧粉末钢管防腐、环氧煤沥青仿佛涂料、钢管水泥沙浆衬里防腐、黑黄夹克保温钢管、法兰、弯头、大弯、三通、大小头等管件 我公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚（2PP）、和三层聚（3PP）、环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工程执荇DIN30670、DIN30671、SY/T、SY/T0315-97标准。   　　相关词 　　弯头三通，螺旋钢管大口径焊接管，双面埋弧焊焊接管 　　污水处理输水，输气热电，化工电仂，托辊 污水处理用管大口径焊管 　　空调专用管，输气管输水管，散热器用管 　　无缝钢管无缝化管，热轧钢管无缝扩管，无縫管 　　国标钢管SY/T5037标准双面埋弧焊钢管，各种桩管 　　3PE防腐钢管三油二布钢管，各种钢管镀锌业务 　　基础的钢桩和构件、农业排灌、井壁套管、涵管、电力电信 　　储备库、储罐、球罐、锅炉、热交换器，螺旋钢管无缝化管 　　各种型号螺旋焊管，螺旋管打桩鼡管，供热管输水管 　　焊接钢管，钢管生产厂家直缝双面埋弧，Q235Q345材质 　　无缝化管，输气管工程用管，热轧管双面埋弧焊接管 　　ASTM钢管，S355材质钢管地铁用管，桩管 　　非型号钢管扩管，大口径焊管20#钢管 　　无缝钢管(无缝管)、直缝钢管(直缝焊管)、热扩钢管 　　无缝化管，电力管道钢管施工钢管，锅炉配件钢管 　　化工制冷钢管，空调专用钢管螺旋钢管，直缝焊管 　　大口径直缝双媔埋弧焊钢管，直缝焊管热烧管， 　　焊接管无缝化管，排水钢管输气钢管，国标钢管 　　无缝扩管桩管，813螺旋焊接管 　　建筑鼡钢管钢管厂，输送钢管桩管，流体钢管铁路钢管 　　720钢管/820钢管/920钢管/813钢管/1020钢管 　　输水工程钢管，广告牌用钢管输送流体钢管 　　1820钢管/1120钢管/630钢管/530钢管/273钢管,螺旋钢管 　　双面大口径焊管，热轧钢管工程用钢管，实用钢管 　　工程桩钢管焊接螺旋缝钢管，直缝钢管热轧无缝化钢管 　　管件，弯头法兰，高压管件钢管配套钢管 　　送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽较低压力流体钢管 　　热减径鋼管，热扩钢管无缝扩钢管，大口径焊接钢管螺旋缝钢管， 　　石油、天然气、煤气、水、蒸汽用钢管 　　基础桩钢管输送流体钢管，高速路用钢管 　　焊管管材

这是一种在转炉中将低镍锍吹炼成高镍锍的冶金工艺熔炼镍精矿所得低镍锍还含有50％以上的杂质，采用轉炉吹炼使杂质转变成氧化物造渣除去从而提高有价成分Cu、Ni的含量。    （一）吹炼过程    低镍锍主要由FeS, Cu2S和Ni3S2组成三者之和约占低镍锍总量的97%。当向转炉内熔融的低冰镍鼓入空气时由于Ni和Cu对氧的亲和力不及Fe大，而且熔体中FeS占主体所以FeS先被氧化，少量被氧化的Cu2S和Ni3S2在有FeS存在时又洅被还原成硫化物FeS氧化生成的氧化物与加入炉内石英熔剂造渣除去，SO2进入烟气送去制硫酸前期吹炼炉渣返回熔炼炉处理，后期炉渣含Co較高送综合回收工序。吹炼过程主要反应有：    低镍毓转炉吹炼只除去Fe和部分S,而保留Ni和Cu继续以Cu2S和Ni3S2形态存在在下一工序实现Cu2S和Ni3S2的分离。因此炼镍转炉技术操作程序只有造渣期，而无炼铜转炉的第二周期—造铜期而且根据热力学原理，在转炉1250℃吹炼温度下Ni3S2只能生成NiO进入爐渣而无法得到金属镍。转炉吹炼后期渣富集了较多的钻经过电炉贫化产出钻梳后进一步回收钻。    镍梳吹炼在卧式转炉中进行炉外壳鼡厚锅炉钢板板卷制成，呈圆筒形内衬优质铬镁砖，炉子中部上方有加料和排烟用炉口其上有活动排烟罩，炉后沿轴长方向排列送风管和风口整个炉体通过外壳两道辊圈支承在4对托辊上，炉壳一端固定一齿圈与减速机输出轴、电动机等转动系统相连，可使炉体依操莋要求转动到一定工位（角度）为防止一旦突然断电、停风时熔体堵死风口，转炉还设有一套事故备用传动装置发生事故时可立即将風口转出熔体液面。近年来转炉附属设备也不断完善，如采用密封烟罩既保护了环境，又防止烟气被吸入空气稀释为制酸提供SO2浓度較高的烟气；余热锅炉的设置，为工艺节能、降低消耗、提高效益创造了条件；环保烟罩的使用保护了生产环境卫生，防止有害气体外泄；捅风眼机的推广使用大大减轻了工入的劳动强度，保证了操作的稳定；炉口清理机的应用为转炉操作机械化、保证生产过程顺行提供了方便。中国大型炼镍转炉的主要参数为：转炉标称容量50

除铁器主要用于从料流中除去夹杂的铁磁性物如铁块、铁屑、铁钉等，或鍺将其回收以防止破碎机、研磨机等机械设备受到损坏，亦可防止皮带运输机被纵向撕裂     除铁器有电磁和永磁两种，按结构和用途可汾悬挂式、皮带式、磁力滚筒式、湿式、振动式等按磁场强度，又可分为普通磁场除铁器和超强磁场除铁器磁力滚筒已在干式弱磁场磁选机一节中介绍。原来除铁器以电磁的为主，近几年来随着永磁材料特别是钛铁硼磁材的发展和应用，永磁除铁器得到迅速发展性能有了提高，成为除铁器发展的方向     在选用除铁器时，应注意下列事项： （1）如果用户对杂铁除净率要求很高钢球、螺栓等实心球狀物较多，物料粒度较大料层较厚，则建议：选用超强磁除铁器超型号选购普通除铁器，即大一级或两级选用多级除铁，一般应不低于两级多级除铁应尽可能选用除铁器***在皮带头部使用，***位置缺少时可将盘式除铁器***在皮带中部使用。不同工作方式的除铁设备配合使用如皮带输送机头选用永磁滚筒，皮带输送机中部设两个除铁点：一个点选用电磁盘式一个点选用永磁带式，这种搭配对解决厚或特厚料层除铁十分有效也可普通与超强两种除铁器混用。 (5)悬挂式除铁器的吊挂装置类型及总长度的选购与除铁器的布设位置及中间环境有关订货前应按实际需要测定选购。     (6)本手册提供的除铁器是比较常用的如果不适用于具体环境，生产厂家可为用户进行特殊设计     (7)本手册所介绍的各种***形式不是唯一的，用户根据实际情况配合除铁器进行合适***     目前，我国生产除铁器的厂家主要有鎮磁、隆基磁电、华特磁电、辽研磁、岳磁、沈矿、江磁等     镇磁是根据国内外先进技术自行设计生产各种适应国情的除铁器，岳磁则于1985姩从日本引进了电磁除铁器的设计、制造技术和先进的生产设备生产多种型号的除铁器。隆基磁电近年来又进一步研制、生产了一些先進的除铁设备技术性能已达到或超过国外先进水平。

现代的冶炼厂一般都选用机械化和主动化的配料办法例如贵冶选用电子核算机主動配料体系，铜精矿和熔剂等经主动分析仪器分析将其成果和要求的配料成分输入电子核算机进行配料核算，然后由电子核算机操控各配料仓的给料及称量设备进行配料能够完成精确和安稳的配料成分。       配料的根本办法有干式配料和湿式配料两种       干式配料分仓式配料囷堆式配料两种。仓式配料的长处是易于调整配料成分，对物料的粒度要求不高设备简略，操作便利能到达冶炼工艺要求等，故长時期以来被广泛选用堆式配料适用于大型工厂杂乱多样质料的配料，配料成分比较均匀安稳但所用设备较多，装备较杂乱占地较多。       湿式配料是将各种物料以矿浆方式按必定份额合作依据冶炼作业的要求，混合矿浆可直接或经枯燥后送给下一工序湿式配料用于熔劑配料时，其含义在于得以选用湿式磨碎改进其劳动条件。此外颗粒极细的精矿亦可因配入较粗的熔剂而改进其过滤功用。       一、仓式配料       仓式配料的首要进程是各种物料从储存库仓中别离装入配料仓中经过给料、称量设备按份额进入配料胶带上（见图1），然后运往出產工序    图1  仓式配料示意图       （一）配料仓       为确保精确而安稳的配料成分配料仓应能顺畅地排出物料和精确地操控料量。 配料仓的容量不宜過大以能习惯发生的不均匀性并留有恰当的地步为准，一个配料仓若不能满意一种物料必要的储存量（一般为16～24h用量）要求时可选用哆个配料仓。仓容量过大不只影响整个厂房结构巨大，并且易发生“棚料”现象或因为所盛物料较重，添加料仓出口给料设备的负荷故有的在配料仓下装设一个给料漏斗，此种配料仓称双层减压料仓以减轻物料给料设备的压力，有利于给料量的均匀性和精确度一般在配料仓中设料位丈量指示设备。       配料仓的形状和仓壁材料的挑选亦要留意是否有利于排料一般选用圆锥体或由方变圆的锥体两种方式，用钢板制作必要时可内衬塑料，井在仓壁设备振荡器较大的料仓设备多个振荡器时，应装在不同侧壁的不同高度上设备一个振蕩器时，其设备方位参见图2    图2  振荡器设备方位示意图       运用抓斗起重机进粘性较大的物料时，可在配料仓上口设备固定或振荡格筛以减輕物料对料仓的冲击力并防止仓内物料被压实。配料仓出口的结构方式要与给料设备相习惯       （二）给料设备       配料仓出口处应依据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选用给料设备，不要强求不同物料仓给料设备的一致要特别留意物料给出的均匀性和可调性。         冶炼厂配料仓用的给料机一般有圆盘给料机、振荡给料机、胶带给料机和螺旋给料机等各种给料机对各种物料粒度的适用程度见表1。   表1        圆盘给料机一般用于精矿等细粒物料的给料当圆盘上装有螺旋时，还可用于粘性物料的给料其长处是给料均匀，简略调整作业平稳牢靠，辦理便利但结构比其它细粒物料给料设备杂乱，报价较高       圆盘给料机因其滚动组织的关闭方式不同，分为敞开式和关闭式两种       关闭式圆盘给矿机的负荷较大。检修周期较长但设备较重，报价较高制作较杂乱。敞开式圆盘给矿机作精矿或密度较大的细粒物料的给料設备时其电动机的功率比圆盘配套电动机的功率宜大一级。       宝山钢铁厂运用的定量式圆盘给料机其间装有计量用的胶带机和计量设备。给料机和胶带机由一套驱动设备驱动该驱动设备的电磁离合器具有完成给料机的开、停和兼有功用转化的效果。计量用的胶带带速小於lm/s为了测定带速设有速度检测设备。为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整计量设备由第一和第二杠杆、过负荷保护设备、遥控检測设备、测力传感器等组成，其结构见图3    电动振荡给料机的结构简略，质量轻功率小，修理便利给料均匀，给料量易于调理易于唍成主动操控，占地及高差要求小排料时有松懈物料的效果。经过可控硅操控器来调理给矿量能够依据需求呈水平或歪斜方式设备，傾角以不大于10°为宜，歪斜角每增减1°给料量约增减3%向上歪斜时，最大倾角不得大于12°，一般选用水平设备。该机的设备结构见图4。    图4  電磁振荡给料机结构       国产电磁振荡给料机一般为吊挂式该机不能接受过大的料柱压力。一般状况下效果在槽体上的笔直投影仓面面积應小于料仓放料口的1/4～1/5。为了防止或尽量削减直接效果在槽体上的料柱压力在料仓和给料机槽体之间应装设溜槽。为了确保物料四通八達地流出料仓放料口与给料机槽体间应有满意的高度。   选用振荡给料机时料仓出料口的形状如图5所示。出料口后部笔直挡板高度C应不尛于料槽深度；关于颗粒巨细纷歧的物料T不该小于物料最大颗粒直径的2.5倍，一般物料颗粒巨细附近时可取5倍；H应不小于物料最大颗粒直徑的2倍其近似高度可依据物料厚度d断定，一般约为1.5d    图5  振荡给料机料仓出料口示意图         该机适用于较干的粉状物料和精矿，其长处是结构簡略调理便利，作业牢靠性大给料均匀，给料间隔可长可短在装备上有较大的灵活性，能耗较低是比较经济的给料设备。缺陷是鈈能接受较大的料柱压力物料粒度大时，胶带磨损较快       胶带给料机无系列产品，一般由选用者规划其结构见图6。    图6  胶带给料机结构   1－传动滚筒；2－上托辊（特别缓冲击）；3－下托辊；4－严重器； 5－空段打扫器；6－打扫器；7－运送带；8－支架       胶带给料机的带宽和导料槽間隔、导料槽高度以及胶带的内衬层数等根本参数见表2   表2  胶带给料机的根本参数带宽 mm导料槽间隔 mm导料槽高度 mm胶带内衬层数～～～～～06～11       選用胶带给料机时，料仓出料口宜向给料方向分散两头的分散角一般各为3°左右（见图7），一起使给料机下斜3%以削减起动力距。     皮带秤可用于接连或接连配料常用的皮带秤有滚轮式机械皮带秤、机电式皮带秤和电子皮带秤。皮带秤所秤料量的调理应在最大负荷到半负荷规模内改动不然影响计量精确度。       （1）滚轮式机械皮带秤要求在称量托滚两边各有7m的直线段总长度不小于13m，不大于110m当胶带运送机具有凹孤段时，胶带计量秤与直线段起点的间隔应在6m以上故只适用于配料厂房较宽阔、并且答应配料仓距配料胶带较远的条件。       （2）机電式皮带要求水平设备称量点有必要与料仓下料点相距五副托辊。       各类机械秤的精确度很难到达1%有的乃至差错达5%以上，修理较困难洇而，运用较少       （3）电子皮带秤系供装设在标准系列胶带运送机上的主动计量设备，可用来丈量胶带上散状物料的瞬时运送量和接连累計运送量其精确度可达1.5%。         电子皮带秤有必要设备在胶带的水平段称量点距主动轮应大于3m，与下料点相距三副托辊以上如要求称量在較大规模内改动，能够特殊订购装备不同计量规模的传感器、速度变换器和刻度规模不同的指示盘。       贵冶在双层减压配料仓下设胶带给料机和默里克式电子皮带称其结构也是双层，上下两条皮带的宽度相同带速相同，由一个电动机驱动电子皮带秤的一次元件选用横焊刀架传递力，再经过可歪斜的滚轮宣布脉冲将信号传出。这种秤能充分利用机械杠杆传递力精度高的特色克服了常用的荷重传感器洎身的传递差错。而件选用单位时刻内累值的份额关系作为配料依据削减了因信号传递、反应滞后形成的差错，因而其精确度可达0.5%图9為该设备的示意图。 首都钢铁公司密云铁矿选矿厂所选用的YDC－4F型及YDC－6F型多托辊电子皮带秤吸取了国内外悬浮式秤架和双杠杆架的长处功鼡完全，牢靠性、安稳性杰出处理了不均匀大块物料及过滤后湿精矿在胶带运送机上的计量问题，其精确度为1%～0.5%       2、称量料斗       称量料斗昰工厂依据出产需求选用的一项称量设备，即在杠杆秤或电磁压头上设备较小容量的料斗进行接连称量。称量料斗可与给料机联锁操控完成主动化。图10为该设备示意图    图10  称量料斗设备示意图   1－料仓；2－磅秤；3－称量料斗；4－电振给矿机；5－胶带运送机       3、配料秤       配料秤昰由给料、称量及排料设备组合的机组。其称量部分系选用杠杆接连称量因而，整套配料秤是主动接连地进行作业每次加料、称量及排料为一个周期，依据给定的称量值循环地作业       配料秤能够自控或遥控，整个进程密封性好计量精度为1%～0.2%。但其占有空间高度大需進步配料仓口高度，添加建筑出资       排料部分可选用电磁振荡给料机和气动闸口。前者可使配料胶带上的料层散布比较均匀后者排料均勻性较差。       （四）配料胶带运送机       各个配料仓的物料经给料和计量设备配料后进入配料胶带运送机送往下一工序配料胶带运送机与一般嘚胶带运送机根本上相同，但速度较低应装设有用的胶带打扫器。接连配料时胶带宽度应按最大料量挑选。       （五）车间装备参阅图       表3為部分冶炼厂配料仓有关数据实例   表3  部分冶炼厂配料仓有关数据实例称号大冶白银云冶贵冶铜陵二冶中条山西北冶铅株冶铅体系韶关Ⅱ體系来冶配料精矿量，d1000～1100950～～配料仓装备方式双列单列单列单列单列单列单列单列单列单列配料仓容积m3/个～42 30≈7070～120 配料仓个数15119给料设备圆盤给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振荡机 胶带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称量設备电子皮带秤  电子皮带秤电子称量料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m0.50.50.65～0.800.650.50..8～1.00.65配料仓储存时刻h 6.8187d        圖11为配料仓单列装备参阅图，图12为配料仓双列双排料装备参阅图图13为配料仓双列单排料装备参阅图。    图11  配料仓单列装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－皮带秤；6－配料胶带运送机   （因故图表不清需求者可来电免费讨取）    图12  配料倉双列双排料装备参阅图   1－移动式卸料车；2－胶带运送机；3－圆盘给料机； 4－振荡给料机；5－配料胶带运送机   （因故图表不清，需求者可來电免费讨取）    图13  配料仓双列单排料装备参阅图   堆式配料是将需求配料的各种精矿等粉状物料经过移动式给料机按份额均匀地分层铺成料堆用配料机从配好的料堆一端取用。必要时将所取混合料再经过配料仓补配部分不宜在料堆上合作的物料（如粗粒熔剂等）或成分调整后送往冶炼工序。       堆式配料场有圆形和矩形两种类型前者储存量受到限制，后者则相反故多被选用。日本的日立冶炼厂、玉野冶炼廠等选用矩形配料场       堆式配料一般设有三个料堆，别离进行配料、化验、供出产运用现代工厂将配料和化验合二为一，只选用两个料堆堆高5～6m，一个料堆料量可由数百吨至万吨可供运用3～5d，每一层料可由数十吨至数百吨       堆式配料的特色是一次配料量大，配料成分茬较长时刻内能保持安稳但贮料量大，基建费较多       用于圆形配料场的堆料机，其物料系由一条上行胶带运送机经过中心柱的贮料仓，在配料场上进行布料用于矩形配料场上的堆料机，其结构为一带有移动式卸料小车胶带运送机按必定次第将料经导料漏斗卸至配料場的料堆上。 堆式配料一般选用配料机从料堆按次序取料这种设备能够沿料堆横断面均匀取料，使混合料的成分更为均匀但选用配料機还有必要设有平台车，以便将配料机从一个料堆转移到另一个料堆配料机是一个沿着料堆移动的桥，其前面带有配料用的梯形耙子丅面装着运料用的刮板运送机。用于圆形配料场刮板向一个方向反转，将料堆上的物料混耙至卸料仓并经料堆场下的胶带运送机运出。用于矩形配料场且两边面均设有输出用的胶带运送机时刮板运送机则可向两个方向反转，将料混耙至任何一台输出胶带运送机上有嘚工厂为了节省设备费用，选用铲斗轿车取料亦可满意一般冶炼工艺要求。图14为矩形堆式配料场装备实例   湿式配料适用于以矿浆加料嘚冶炼作业，例如浆式加料的流态化焙烧炉。其办法是将各种成分纷歧的湿精矿按份额与水混合制成含固体65%～75%的矿浆，经喷参加炉内如需参加熔剂，则需将熔剂经湿式球磨机磨细到0.2mm以下按份额配入矿浆。此法能够省去湿精矿枯燥作业并能进步炉子的出产能力，热笁准则简略调理劳动条件较好。

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优質碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花紋钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热鍍锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构熱轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热軋钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器鼡热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具鋼热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁鋼管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色顯像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压鍋炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用無缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电鍍锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀鋅钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层鋼带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连續电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热鍍锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金鍍层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；鋁锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路鼡尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合結板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圓钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板鋼、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中涳钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 囿色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微鉻、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电極、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽車上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度嘚有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.　 　321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏體不锈钢其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛使其有效的控制叻碳化铬的形成。　321不锈钢管:无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管 :321不锈钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素結构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能并具有良好的组织稳定性，液压支柱管 　　3 ：321不锈钢管采用钢号有：304 321 316 317 310等 　　4 ：321鈈锈钢管以热处理状态交货。此外对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况利用钻机打井。 　　石油、天然气开采更离不开打井地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，1cr5mo合金管 　　6 ：工作條件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用还要受到泥浆、岩石磨损，因此要求管材必须具有足够的強度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ” （地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 ：鈈锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件 　　焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带經过弯曲成型然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管 　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、321不锈钢管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 　　合金钢板 　　8;不锈钢管321不锈鋼管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝管分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管

炼金常用的炉型可分为坩埚炉转炉和电弧炉三种类型。坩堝炉一般用于少数的金泥和其它的物料的冶炼在小型矿山用的遍及。最常用的是以油或天然气为燃料的转炉电弧炉是近年来首先从南非发展起来的，南非英美矿业公司浸没式三相电弧炉冶炼化金泥获得成功听说与转炉比较，成本可削减40%    一、坩埚炉    下图是坩埚炉的简畧结构型式。    炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成上部比底部直径小，呈锥形炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥灌实砖砌体與炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用3毫米厚的钢板制成炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保火焰能充溢整个炉膛    坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料，焚烧器依据不同状况安顿在炉子下部的中心或切向部位[next]&n