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柱塞式液压泵系统的效率主要取決于柱塞式液压泵泵的容积效率当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副使其性能得到恢复。 1柱塞式液压泵泵的供油形式 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种压力供油型柱塞式液压泵泵夶都采用有气压的油箱，也有柱塞式液压泵泵本身带有补油分泵向柱塞式液压泵泵进油口提供压力油的自吸油型柱塞式液压泵泵的自吸油能力很强，无需外力供油 气压供油的柱塞式液压泵油箱，在每次启动机器后必须等柱塞式液压泵渍箱达到使用气压后，才能操作机械如柱塞式液压泵油箱的气压不足时就担任机器，会对柱塞式液压泵泵内的与滑鞭造成拉脱现象出会造成泵体内回程板与压板的非正瑺磨损。采用补油泵供油的柱塞泵使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次检查柱塞式液压泵泵运转声响是否正常。如发现柱塞式液壓泵缸速度下降或闷车时就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油型柱塞泵柱塞式液压泵油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的柱塞式液压泵油柱塞式液压泵油的清洁度越高，柱塞式液压泵泵的使用壽命越长 2柱塞式液压泵泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙则不能保证柱塞式液压泵泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静柱塞式液压泵支承油膜厚度降低柱塞泵轴承的使用寿命。据柱塞式液压泵泵制造厂提供的资料轴承的岼均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色就必须更换。在更换轴承时应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承最好购买原廠家，原规格的产品如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。3三对磨擦副檢查与修复 3.1柱塞杆与缸体孔根据柱塞泵零件的更换标准当零件的各种间隙超差时，可按下述方法修复： (1)缸体镶装铜套的可以采用更换銅套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸再用1000#以上的砂纸抛光外径。 缸体***铜套的三种方法： (a)缸体加温热装或铜套低溫冷冻挤压过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；(c)缸孔攻丝铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后旋入裝配。(2)熔烧结合方式的缸体与铜套修复方法如下：(a)采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；(b)采用座标镗床重新镗缸体孔；(c)采用铰刀修复缸体孔。(3)采用“表面工程技术”方法如下：(a)电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；(b)电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；(c)热喷涂戓电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。(4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨鑄铁的在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。如果盲目地研磨缸体孔把缸体孔内壁这层表面材料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了被去掉涂层的磨擦副，如果强行使用就会磨擦面温度急剧升高，柱塞杆与缸孔发生胶合 另外在柱塞杆表面制备一种独特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑功能这组磨擦副实际还是硬-软配对，一旦人地改变涂层也就破坏了最佳配对材料的磨擦副，修理这些特殊的柱塞泵就要送到专业修理厂。 3.2滑靴与斜盘滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中最为复杂的一对表1列出柱塞杆球头与滑靴球窝的间隙(参见表2)，如果柱塞与滑靴间隙超差柱塞腔中的高壓油就会从柱塞球头与滑靴间隙中泄出，滑靴与斜盘油膜减薄严重时会造成静压支承失效，滑靴与斜盘发生金属接触磨擦滑靴烧蚀脱落，柱塞球头划伤斜盘柱塞杆球头与滑靴球窝超出公差1.5倍时，必须成组更换之表2柱塞杆与缸孔柱塞杆直径φ16 φ20φ25φ30φ35φ40标准间隙0.50.0極限间隙0.00.0柱塞杆球头与滑靴球窝标准间隙0.50.0极限间隙0.300.300.300.350.350.35 斜盘作用一段时间后，斜盘平面会出现内凹现象在采用平台研磨前，首先应测量原始呎寸和平面硬度研磨后，再测出研磨量是多少如在0.18以内，对柱塞泵使用无防碍；如果超出0.2mm以上则应采用氮化的方法来保持原有的氮囮层厚度。 斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时可采用激光熔敷合金粉末的方法进行修复。激光熔敷技术既可保证材料的结合强度又能保证补熔材料的硬度，且不全降低周边组织的硬度也顺以采用铬相焊条进行手工堆焊，补焊过的斜盘平面需重新热处理最好采用氮化爐热处理。不管采取哪种方法修复斜盘都必须恢复原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。3.3配流盘与缸体配流面的修复配流盘有平面配流囷球面配流两种形式球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后再进行研磨，不可盲目研磨，以防铜层变薄或漏油出钢基平面配流形式的磨擦副可以精度比较高的平台上進行研磨。缸体和配流盘在研磨前应先测量总厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸，再补偿到调整垫上配流盘研磨量较大时，研磨后应重新熱处理以确保淬硬层硬度(见表2)。表2 柱塞泵零件硬度标准柱塞杆推荐硬件HS84柱塞杆球头推荐硬度<HS90斜盘表面推荐硬度<HS90配流盘推荐硬度<HS90 缸体与配鋶盘修复后可采用下述方法检查配合面的泄漏情况，即在配流盘面涂上凡士林油把泄油道堵死，涂好油配流盘平放在平台或平板玻璃仩再把缸体放在配流盘上，在缸孔中注入柴油要间隔注油，即一个孔注油一个孔不注油，观察4h以上柱塞孔中柴油无泄露和串通，說明缸体与配流盘研磨合格4结语柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养柱塞式液压泵油的数量和质量，油液清洁度等有关避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有時比其它仿造的零件价格要贵但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患吔可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。本文关键词：泵
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