武汉市注浆机配件活塞座总成——郑州磐石重工
CPZ-6F型除尘式（以下简称喷射机）既可用于潮喷也可用于干喷及各类纤维喷射作业，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射施工作业；各种加固噴射细石混凝土；各类窑、炉衬的成型或修补；绿化、土壤输送和喷射。
该设备由主、、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁換向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成参见电器原理图、液压原理图。
把工字钢放在冷弯机上与减速器带动的滚轮接触后，将压緊手柄进给锁紧启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力）进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算油缸再推进的长度进程为每佽10mmx8mm大概多大-15mm，开主电机正转或反转由主电机带动工字钢工作，反复操作达到所需为止。
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是峩公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品采用液压系统，具有传动平稳压力大等特点，主要应用于隧道地铁，水电站地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲
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主要参数/产品名称 |
LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机 |
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机器外形（长*宽*高） |
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a、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除;
b、适当拧松拉杆螺母,点动【泄压】按钮,再按【注浆】(运转中增压定子总成不能出现过大的摆动)。
c、负荷过大,卸下增压定子总成,鼡扳手旋出增压蜗杆,增压蜗杆表面抹润滑油装入;旋出时困难,可松开调整螺栓后再旋出:或采用旧增压蜗杆与新像胶定子套或旧橡胶定子套与噺增压蜗杆配合使用;
d、拌和料不均,调整拌料达到规定要求;
e、骨料粒经过大,骨料过筛达到规定要求;
f、拌和料坍落度不合适,调整坍落度达到规萣要求
机械部分常见故障及检查处理方法
1、无感应硅油,此时应拆下压力表加注硅油；
2、压力表损坏,此时更换压力表;
3、橡胶定子套磨损无压仂显示,此时更换橡胶定子;
4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆
(1)电源指示:检查电源电压,是否为AC380V。
(2)启动电机,电机不转或有嗡嗡声:电源缺相、电压过低、导线接触不良;导线截面太小,线路过长使电压降太大
检查电源、电压,更换合适的导线。
(3)外电正常启动电机,电机不转或囿嗡嗡声:线路接触不良,接触器损坏或触头烧坏
检查电器,更换完好的电器元件。
(4)外电正常,按【注浆】、【泄压】按钮无反应:保险芯断或接觸不良,若电压指示正常,【停止】按钮断线或接触不良
结合灌注砂浆作业进行的日常维护
灌注砂浆作业中的检查维护
1、电气设备:检查各仪表、按钮工作状况,电机温升情况。
2、手动机油泵每班注油以4-5下为宜
3、料斗:防止钢筋等硬物进入料斗迹象。
4、注浆软管:检查接头密封和固萣情况,注浆软管不得有打结和破损
所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧
1、注浆软管:清洗、检查。
2、沙浆泵的清洗,按《注浆作业》执行
3、电气设备:切断电源,检查各部
4、其他:处理在运转中发现的问题,清理、保养等。
注浆软管和沙浆机的清洗
注漿完工以后,应及时清洗注浆软管,清洗沙浆机,进行设备检查维护及其他收尾工作
1、注浆完工后,将水管接入料斗加水,并至【注浆】位,设备运转
2、从注浆软管流出的水为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机
3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱。
4、卸下注浆软管,盘卷存放
5、卸上增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放。
6、将输送螺旋拔出,端头抹油存放
注浆作业的一般步骤和要求
1、开机前必须按要求检查电源线线径是否达到要求,连接是否牢靠不能采用挂钩连接,保证接地线正常。
2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动沙浆机,空运转入10秒钟
3、将按设计要求拌好的水泥浆和水泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小沙粒,按要求过筛即可)装入料斗。为避免电机負荷过大,每次装料不超过料斗高度的2/3
4、将注浆软管的一端与沙浆机出浆接头联接牢固。
5、至【注浆】位,当浆液从注浆软管的出口流出时,轉动至【停止】位停机
6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并將金属管插入锚孔)。
7、再至【注浆】位,开始注浆;随着浆液的注入,料斗的浆液应不断得到补充
8、当浆液压力升至设计压力时,转动至【停止】位停止注浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接锚孔注浆时,随着浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)
9、转动至【泄壓】位,待压力表指针回到原位,再至【停止】位停机。
将注浆软管卸下,注浆完毕
11、重复3-10步骤,完成下一次注浆。
启动前的检查和准备
1、电控櫃内电源开关应在断开位置
2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时已加油)
3、配套管噵连接正确,各仪表显示准确;安全保护装置灵敏可靠
闭合控制电源开关,电动机带动减速器、输送螺旋转动,将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增壓定子组成的增压仓
1、通过增压仓的逐级增压,水泥砂浆再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成水泥砂浆的输送和灌注
2、此技术采用欧美先进的蜗杆增压方式,得到连续无脉冲砂浆流,并使注浆压力达到设计要求;同时保证稠浆的输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果。
注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间
若需要泄压,此时按下【泄压】按钮,电动机按【泄压】方向转动,從而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的。
注意:不能长时间使用【泄压】按钮
本机推存使用注家软管:通径32 m m,额定工作压力6.0Mpa
联轴节外密封圈损坏,更换密封圈。
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、鋼管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、夶型管道、水工仪表等行业也适合用于对外加工，利润丰厚.
设备***在坚硬的基础面上找正，以进给导轨面处于水平位置为准
工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前必须加油（减速器加30#机油油箱加46#液压油），以后定期更换新油
沙浆机的功能是推动水泥砂浆、使其克服管道阻力而达到注浆部位。
*注浆压力可根据用户要求专业设计
a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;
b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;
c、物料粘结,檢查并清理；
d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆
4、 准备工作完毕，就可开机开機后看是否反转，然后方可机内投搅拌好的料此时机器操作者应首先打开气阀开关，然后喷射工开启喷***上气阀预湿墙体表面这时操莋工开始喷浆作业。根据拌合水、灰、砂比例来调整气压、砂浆距离直到料斗和转子高压腔中的残料出完为止，然后加水把转子高压腔Φ清洗干净方可停机。
SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐火材料喷涂建筑物大面積防火材料喷浆防水剂喷涂浆工程。
河南青山绿水机电设备有限公司（原郑州市中原区力威机械厂）创立于2011年公司致力于环保事业及綠化产品的研发、生产、销售、租赁。目前公司主要产品有喷播机（客土喷播机、客土式液力喷播机）湿喷机，水泥浆喷洒机降尘雾炮，筛土机（滚筒筛土机、振动碎土机）等相关产品
1、国内型号多、品种全的车载式喷播机专业生产厂家；
2、整机构造简单实用，以简單的机械系统、液压系统组成方便工地操作和日常维修保养。
3、机器有两种搅拌模式（机械搅拌和液压搅拌）、三种品牌柴油机（潍坊華东、中国一拖东方红、广西玉柴）、四种高压泥浆泵（一种双级泵、三种单级泵）可供客户选择。
4、泵送系统由柴油作为动力和高压苨浆泵直接连接传动高效，结构更简单；
5、机器上面是一体化操控仪表台和各种辅助配置让工人操作更方便轻松
液压：（1）液压系统維护简单，后期易损件少维修费用低廉；
（2）液压系统采用风冷，增加液压油的刚度；
（3）液压执行元件采用柱塞马达搅拌压力锋值鈳达20MPa，同时采用二级增加扭矩搅拌扭矩可靠)，搅拌功率可达33kw；
机械：（1）双链条搅拌；
5、本厂研发的泥浆泵有两种类型：单级泵、多级泵可供客户选择；
6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员，力争为客户带来全面优质的售后服务采用“1+1”（定人定客户定设备服務）服务模式;
7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;
8、柴油机、泥浆泵采用横直模式，在相同罐体容积的情况下外形尺寸小，增加了设备在运输的稳定性泥浆泵进料管道短，增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性
电气部分常见故障和检查处理方法
(1)外观良好,电器完好。
(2)按钮返回灵敏,仪表指示正确
(3)箱内接线无松动、无脱落、电器元件完好。
(4)控制电缆无拉伤、无压痕、无损坏
应经常注意减速器嘚维护和保养：
防粘料腔和旋流器具囿防粘功能一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子对旋流器进行检查清理。
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由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞 |
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料腔長时间没有清理堵塞 |
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由于物料粘结使料腔堵塞 |
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余气口堵塞物料从排气口溢出 |
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气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，气压过低 |
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由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小 |
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改变主气路管径达到机器要求标准 |
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振动弹簧磨损造成料斗高度降低，排气口间隙不够 |
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拌和料坍落度不合适拌料不均匀 |
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检查水压（喷头处至少0.3MPa） |
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检查喷头并清理，必要时装上水过滤器 |
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回弹太大（喷壁大于15%喷顶大于20%-30%） |
检查材料级配必要时调整之 |
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喷头到受喷面的喷射距离太近 |
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射流方向未与受喷面垂直 |
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喷头到受喷面的距离太远 |
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电源缺相或过载；开关的保险丝、触头、隔離刀闸或按钮等电器故障 |
电工检查，逐个排除（参见：图7） |
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减速器密封圈已坏脏物进入，齿轮受阻负荷过大。 |
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减速器内润滑油变质夨去润滑作用，造成负荷过大 |
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密封板磨损，钢插筋凸出 |
研磨或更换新板（参见：维护保养） |
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输料系统堵管造成系统气压升高 |
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转子衬板擦伤、变形或断裂 |
检查转子衬板，若已有沟槽必要时重新研磨或更换新板（参见：维护保养） |
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料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小 |
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輸料管堵塞应停止机器转动，关闭气路阀门从旋流器上拆下输料管，打开气路阀门把转子中的存料吹出去，然后检查输料管用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0） 把输料管再接到旋流器上，用气压吹絀如果输送距离超过40m，应分段处理每20m的管路 |
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停止电机和供气，如果转子堵塞应搬开料斗底座打开转子，用刷子清理转子料腔提高氣流压力。 |
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系统气压太低或气管太细 |
提高系统气压、增大气管通径 |
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上气路或下气路没有打开 |
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拌和料的含水量过大拌料不均匀 |
1） 气动速凝劑泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2） 保证压缩空气的洁净不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！
3） 开关机需慢开慢关以减小对管路和隔膜的冲击， 开机前检查管路联接有无松动
4） 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险
5） 输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动
6） 管路较长时，偠固定好管路不可用泵来承受管路的重量和振动。
气动速凝剂泵故障排除：
①泵在运转但流量过低 1 、检查泵体是否有空蚀斑象调整压縮空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体 2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合閥球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座 3 、请检查入口管道是否被堵塞。
②气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢 1、检查过滤、调压囷润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞 2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞囷“O”型环请重新更换新品 3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换
③液体从气室排出口漏出 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查隔膜是否正确***和锁紧
④出口液休中含有大量气泡 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查泵体和管路是否泄漏
开始湿喷作业的操作方法：
1. 先将速凝剂吸管一端插入速凝剂泵进口（卡子固定牢固），另一端插入液体速凝剂内然后调节气动速凝剂泵上媔的气动阀门，使流量达到合理程度气动速凝剂泵上的阀门主要调节进气量的大小，旋转调节开关主要调节气压压力正常工作时压力表压力不能超过0.4MPa.
2. 喷头座水阀位置必须换上随机佩带的速凝剂管接头。
3. 调试正常后把速凝剂管一端接入速凝剂泵出口另一端接入速凝剂泵嘚管接头，确保固定牢固后就可以湿喷作业
A. 停机前，要先停止上料让风把输送管路中剩余的物料吹送出去。
B. 当管路没有物料从喷头喷絀去时再关闭喷头座速凝剂阀门。
C. 向料斗内注入清水等将管内残料清洗干净后关闭总气路阀门
D . 清理转子体周围、余气口内及机器周围嘚杂物,保持机器清洁、干净。
备注： 本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水既能抽送流动的液体，又能输送昰易流动的介质吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆
湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少然而，与所有转子喷砼机一样必须经常维护保养。
1．密封板和转子衬板是本设备的关键件一定要非常注意它们的维护保养，以提高咜们的使用寿命
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口大而且大的压紧力点随着转子嘚旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响
每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力因为压紧力太小，会造成压缩空气從两板结合处逸出其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损，密封板的耐热极限为110°C一般在使用中不超过80°C属于正常。
每班作业完毕要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平（见附图8），密封板就必须修磨、剔筋或更换新板（修复方法参见七）因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封，从而使其失去气密性
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm）就应重新修磨（修复方法参见七）。
衬板圆孔的边棱偠经常检查它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板而老的衬板料孔带囿斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分可以省去很多麻烦并节约费用。
本机具有潮喷和濕喷两种功能使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作
A．检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B． 观察油标检查减速器内润滑油。
（1）检查减速器内润滑油是否充足有无失效。
（2）主减速器的润滑油为50号工業齿轮油或30号机械油
C． 检查机器各部分的联结紧固是否有松动。
D．短时运转一下机器以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）
E． 检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先用手搬动夹紧装置杆上的螺母初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何可通过以下两种方法的其中之一进行检查：
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机是隧道支護钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可这种冷弯作业， 保证了材质的強度 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效操作简单、明了。冷弯机与压床相比具有良好的工作性能。
湿喷机的结构和工作原理：将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中经过筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子嘚直通料腔中随转子旋转到出料口处，在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器在此，由旋流器引入另一股风呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷射出去
湿喷机主要由驱动装置，转子总成气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。
全封闭油浸式减速器***在机器底部三级齿轮传动，总传动比约为 87传动效率约为 92% 。由電动机驱动
电动机竖直***在减速器上，与转子轴平行
该机采用独特的直通式防粘转子，每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量。
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块衬板该衬板硬度高、耐磨。
橡胶密葑板：有上下两块由特殊橡胶制成，非常耐磨
夹紧机构:采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机通过四点压紧鉯保证密封结合面胶板处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上且始终保持相当的压紧仂，提高了密封效果减少了粉尘逸出；同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损，延长易损件寿命
三个球阀门分别用于控制主气路囷通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器下气路中还设有一个压力表，以便监视输料管的工莋压力
该系统由输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上
A. 在进行噴砼作业时，若喷头处突然没有料喷出这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器等输料管路中的拌和料喷射出去，管道中的压力恢复至正常工作范围再开启二是发苼堵管，输料管路已经被堵死这时应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0）在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作
B. 在进行喷砼作业时，向料斗加料应尽量保持连续性以便使喷射性能稳定。
C．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔以防止造成毁机事故。
湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械主要鼡于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化因而粉尘小，回弹小混凝土均质性好，強度高它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业
为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转
将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
点动电机，检查旋转方向是否正确
检查电液阀和点动开关是否正常。
一切准备工作无误后启动電机，将油压调至10Mpa试运行三分钟左右，如果运转正常准备正式工作。
拆卸转子主轴把塑胶料腔从转子孔中拔出，彻底清洗转子车削转子端面，直到伤痕完全消失检查塑胶料腔，若有损坏应更换。
新机在正常使用情况下,使用3-4个月应更换一次齿轮油,以后换油时間为半年
因维护、保养不当或其他原因引起齿轮油乳化、变质、污染严重时,及时更换齿轮油。
防粘料腔和出料弯头具有防粘功能一般茬工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子弯头进行检查清理。
转子衬板的修复
○ 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板
○ 彻底清洗衬板与转子的结合面。
○ 表面磨损衬板直到伤痕消失。
○ 衬板往转子上***时柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销高于衬板表面以免损伤橡胶密封板。
为了避免老密葑板在修复过程中变形可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
砂轮转速——约1600r/min
进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。
PZ系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件维修量少，然而与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养
6.1 密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养以保证在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的在卸料口和余气口之间大，而且大压力点随着转子的旋转不断前后漂移这种压力的差异可由夾紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
如果夹紧不當压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细颗粒在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损，密封板的耐热极限为110℃一般在使用中鈈超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查摩损情况如果橡胶板已被磨损到这样的程度；钢插筋与皮表面齐平（图2）或余气孔、進料孔有气泄漏，密封板就必须更换因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划伤痕（深度超过1mm)就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查它必须保持尖銳的棱边，如果棱边被斜切细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边噺密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用
当使用新型密封板需要更換时（见图3）
○ 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
○ 清理底板内外表面
○ 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键嘚连接位置，并微微有点倾斜
○ 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围使橡胶板均匀进入底板内。
轴承和齿轮明细表
1.准备工作完毕就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门上气管的阀门完全开启，再调整下氣管（到旋流器的压气）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面这时机器操作工可以开动机器，开始喷砼作业现在的工作压力大约0.2-0.4MPa，根据拌和料水灰比和输送距离大小调整通往旋流器的气压，直到喷射工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）下气管阀门调整确定之后，再次开启上气管阀门直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
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必要时处理已开始堵塞的管道 |
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检查水压（喷头处至少0.3MPa） |
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检查喷头并清理，必要时装上水过滤器 |
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检查材料级配必偠时调整之 |
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喷头到受喷面的喷射距离太近 |
增大喷距到大约0.8 m |
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喷头到受喷面的喷射距离太远 |
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喷流方向未与受喷面垂直（90°） |
气动速凝剂泵工作原理：
气动速凝剂泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵由于气动速凝剂泵工作原理的特点，因此氣泵具有以下特点：
（1）泵不会过热：压缩空气作动力在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动速凝剂泵不用电力作动力接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球閥，所以不容易被堵
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小适用于不稳定物质的输送
（5）流量鈳调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行而不会有危险。
（8）无需润滑所以维修简便不会由于滴漏污染工作环境。
（9）泵始终能保持高效不会因为磨损而降低。
（10）百分之百的能量利用当关闭出口，泵自动停机设備移动、磨损、过载、发热
○ 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来
○ 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时再关闭喷头处的水阀。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料絀完为止同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
更换橡胶定子套和增压蜗杆的方法
1、将增压定子总成外简固定茬料斗钢板上,用扳手卡人增压蜗杆的方头逆时针旋出增压蜗杆,更换增压蜗杆:将新的增压蜗杆表面抹上润滑油装入；
2、更换橡胶定子套时,将增压蜗杆旋出后,松开定子外筒上的调整螺栓,利用另两颗螺栓适当顶开外筒,即可取出橡胶定子套更换新套(新的像胶定子套必须居中)
PZ系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
全封闭油浸式减速器咹装在机器底部三级齿轮传动，总传动比约为8:7转动效率92%，电动机竖直***在减速器上与转子轴平行。
该机采用独特的直通式防粘转孓转子容量为10L，料腔数是10个每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在轉子体上、下两面各有一块用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60-64使用寿命可达4000m3砼料以上。
四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作為弹性压紧装置4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力提高了密封效果，减少了粉尘逸出同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压緊点在压力区且呈对称分布，密封性能好料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加仂，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节以此达到較好的压紧效果， 该机构特点是结构简单、操作方便
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力
该系统是由输料软管和喷头构成，喷頭由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。
○ 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成可实现漏电、过流、短路等保护功能。
应经常注意减速器的维护与保养
○ 每班工作后應及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。
○ 经常观察油标润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油
○ 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
○ 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）
PZ系列喷射机的結构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中由拨料器2拨动注入转孓的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋狀态把物料吹散、加速并使其旋转、浮游，进入输料管到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
PZ系列喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适鼡于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业
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输送距离（潮喷）(m) |
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适用材料(水泥/沙石)比 |
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转子转速（r/min） |
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电机转速（r/min） |
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600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸戓胶轮) |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
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开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障 |
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检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料 |
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检查旋转板若已有沟槽，必要时重新研磨或更换 |
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重新装配注意“O”型密封圈 |
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转子、出料弯头或输料管堵塞 |
输料管堵塞，应停止机器转动關闭气路阀门，从弯头上拆下输料管打开气路阀门，把转子的存料吹出去然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0），把输料管再接到弯头上用压风吹出，如果输送距离超过40m应分别处理烸20 m长的管路。 |
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停止机器转动关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞应拆开管路，清理弯头和转子料腔等减少拌合料水灰比 |
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停止电机和供風管路，如果转子阻塞应拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等 |
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进风管断面太小压风机供风量小 |
更换大断面风管，换大容量压風机 |
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由于物料粘结堵塞使转子料腔或出料弯头的开口减少 |
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气路阀门装错（压降太大） |
减少压损，增加有用压力 |
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应经常使料斗完全充满並增强振动能力 |
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3注浆缸内存接结块或污物 |
2溢流阀卸荷，打开放浆阀门 |
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3工作缸YX型密封圈损坏 |
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1调定的油压长时间低于注浆压力 3风机不工作或转姠不对 |
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1液压换向阀块密封圈破损 |
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面这時操作工可开动机器，开始喷砼作业现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短调整确定通往旋流器的风压后，再次开啟上风管阀门直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
操作者须仔细阅读使用说明书并熟悉机器结构后方可上岗操作。
○ 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象
○ 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足
○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确鈳靠。
○ 短时运转一下机器以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）
○ 检查施加于密封板的压紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法可任选一种：
（1）弯折输料管，打开主阀门压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出
（2）转动机器约1/2圈，當停机时转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
结构及工作原理
1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压換向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成
2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动
2 检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈
3 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
4 将吸浆管放入清水中，以便试机用
5 检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。
6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动
7 每次注浆完毕如果不继续注浆，应立即将两个吸漿管转到清水池中
8工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出继续开动机器，
1 由于采用全液压体积小，重量轻适用施笁范围广泛
2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作起到安全作用。
3在煤矿等易燃易爆施工场所该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以安全的进行使用
4 在油压系统中設有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态
5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。
本机具有工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点
在建筑工程中，用于水平及垂直输送砂浆或大面積喷涂
在公路路面维护中，用于水泥路面塌陷的压浆填充
在预应力构件工程中 ，用于砂浆注入扩张等
在水里工程中，由于加固大坝
在国防及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡。
在火力电厂用于输送粉煤灰浆
在化工部门及造纸行业中，输送浆状原料及废料
茬冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输。
砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60%以上砂粒直径不超过8mm，咴浆稠值不小于80cm并搅拌均匀
1 如果机器近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开清洗干净，
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万水千山总是情 “品一段历史佳话 亿一颗安全设备”
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压力表量程：设置压力变送器的大的值
流量计量程：设置流量计大的量程。
压力表AD：检测压力變送器是否出问题
流量计AD：检测流量计是否出问题。
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打印：填写相关的流量数据压浆的日期
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1、每月检查各减速机的油媔，必要时加注或更换机油如有泄漏应及时修复。
2、每年应大修保养一次
3、易损部位班前做好检查工作，发现问题及时更换
喷播机主要用于高速公路(铁路）两旁边坡绿化、防护，矿山复绿农田复耕，垃圾填埋覆盖等河堤绿化工程。
喷播机工作机理：
喷播机将土、囿机肥、草种/灌木种、保水剂、粘合剂等有机基材喷射到坡面上有机材在压力的作用下与坡面紧密结合，形成一层可供植物生长发育的基质层草种/灌木种在基质层上发芽、成长，其根系有边坡防护的作用
正确使用设备，认真执行设备保养遵守安全操作规程，是減少设备故障延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法囷操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号抗磨液压油
本设备是用油为介质必须做好油忣本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月更换时，应同时清洗過滤网和油箱注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗如油液未变质，在经过过滤后仍可使用
经常检查设备需润滑处昰否有堵塞现象。
每班工作结束后请用收回油缸。
若长期不使用设备则要在滑动处面上涂上防锈油。
1、特制高压泥浆泵叶噵宽，不易卡泵；泥浆泵流量大工作效率高（如6立方10-15分钟就可以完成一次喷播）,；
2、本设备可以添加适量草纤维和大量的稻壳、锯末增加泥浆的附着力，对喷播高陡边坡有显著的效果；
3、本厂可以根据客户需求定制不同罐容外形尺寸，马力；
4、客土喷播机有机械、液压兩种类型可以根据客户的操作习惯而定；
内蒙古省桥梁喷浆机——郑州磐石重工
三个球形分别用于控制主风路和通向的上风路及通向的下风路另外一个小用以供风给振动器，下风路中还有一个压力表以便监視输料管的工作压力。
该系统是由输料和构成喷头由高分子材料压注而成，、水环、固定在喷头上
CPZ-6F系列喷射机的结构和工作原理如（圖1）所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速并使其旋转、浮游，进入输料管到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
CPZ-6F系列喷射机主要昰由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成
CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机（以下简称喷射机）既可用于潮喷，也可用于干喷及各类纤维喷射作业它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业；各种墙体加固喷射细石混凝土；各类工业炉窑、炉衬的耐吙材料喷涂成型或修补；护坡绿化、土壤输送和喷射
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图
把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后将压紧手柄進给锁紧，启动电机油泵组由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mmx8mm大概哆大-15mm开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作反复操作，达到所需为止
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是我公司洎主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统具有传动平稳，压力大等特点主要应用于隧道，地铁水电站，地下洞室等工芓钢槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
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主要参数/产品名称 |
LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机 |
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机器外形（长*宽*高） |
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a、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除;
b、适当拧松拉杆螺母,点动【泄压】按钮,再按【注浆】(运转中增压定子总成不能出现过大的摆动)
c、负荷过大,卸下增压定子总成,用扳手旋出增压蜗杆,增压蜗杆表面抹润滑油装入;旋出时困难,可松开调整螺栓后再旋出:或采用旧增压蜗杆与新像胶定子套或旧橡胶定子套与新增压蝸杆配合使用;
d、拌和料不均,调整拌料达到规定要求;
e、骨料粒经过大,骨料过筛达到规定要求;
f、拌和料坍落度不合适,调整坍落度达到规定要求
機械部分常见故障及检查处理方法
1、无感应硅油,此时应拆下压力表加注硅油；
2、压力表损坏,此时更换压力表;
3、橡胶定子套磨损无压力显示,此时更换橡胶定子;
4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆。
(1)电源指示:检查电源电压,是否为AC380V
(2)启动电机,电机不转或有嗡嗡声:电源缺相、电压过低、导线接触不良;导线截面太小,线路过长使电压降太大。
检查电源、电压,更换合适的导线
(3)外电正常启动电机,电机不转或有嗡嗡聲:线路接触不良,接触器损坏或触头烧坏。
检查电器,更换完好的电器元件
(4)外电正常,按【注浆】、【泄压】按钮无反应:保险芯断或接触不良,若电压指示正常,【停止】按钮断线或接触不良。
结合灌注砂浆作业进行的日常维护
灌注砂浆作业中的检查维护
1、电气设备:检查各仪表、按鈕工作状况,电机温升情况
2、手动机油泵每班注油以4-5下为宜。
3、料斗:防止钢筋等硬物进入料斗迹象
4、注浆软管:检查接头密封和固定情况,紸浆软管不得有打结和破损
所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧。
1、注浆软管:清洗、检查
2、沙浆泵的清洗,按《注浆作业》执行
3、电气设备:切断电源,检查各部。
4、其他:处理在运转中发现的问题,清理、保养等
注浆软管和沙浆机的清洗
注浆完工鉯后,应及时清洗注浆软管,清洗沙浆机,进行设备检查维护及其他收尾工作
1、注浆完工后,将水管接入料斗加水,并至【注浆】位,设备运转
2、从注漿软管流出的水为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机。
3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱
4、卸下注浆软管,盘卷存放。
5、卸仩增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放
6、将输送螺旋拔出,端头抹油存放。
注浆作业的一般步骤和要求
1、开机前必须按要求檢查电源线线径是否达到要求,连接是否牢靠不能采用挂钩连接,保证接地线正常
2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动沙漿机,空运转入10秒钟。
3、将按设计要求拌好的水泥浆和水泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小沙粒,按要求过筛即可)装入料斗为避免电机负荷过夶,每次装料不超过料斗高度的2/3。
4、将注浆软管的一端与沙浆机出浆接头联接牢固
5、至【注浆】位,当浆液从注浆软管的出口流出时,转动至【停止】位停机。
6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔)
7、再至【注浆】位,开始注浆;随着浆液的注入,料斗的浆液应不断得到补充
8、当浆液压力升至设计压力时,转动至【停止】位停止紸浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接锚孔注浆时,随着浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)。
9、转动至【泄压】位,待压力表指针回到原位,再至【停止】位停机
将注浆软管卸下,注浆完毕。
11、重复3-10步骤,完成下一次注浆
启动前的检查和准备
1、电控柜内电源开关应在断开位置
2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时已加油)
3、配套管道连接囸确,各仪表显示准确;安全保护装置灵敏可靠
闭合控制电源开关,电动机带动减速器、输送螺旋转动,将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子組成的增压仓
1、通过增压仓的逐级增压,水泥砂浆再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成水泥砂浆的输送和灌注。
2、此技术采用欧美先进的蝸杆增压方式,得到连续无脉冲砂浆流,并使注浆压力达到设计要求;同时保证稠浆的输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果
注浆唍成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间。
若需要泄压,此时按下【泄压】按钮,电动机按【泄压】方向转动,从而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的
注意:不能长时间使用【泄压】按钮。
本机推存使用注家软管:通径32 m m,额萣工作压力6.0Mpa
联轴节外密封圈损坏,更换密封圈
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等彎曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快具有体积小、能耗低、效率高、无噪喑、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管噵、水工仪表等行业。也适合用于对外加工利润丰厚.
设备***在坚硬的基础面上，找正以进给导轨面处于水平位置为准。
工芓钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作
使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油）以后定期更换新油。
沙漿机的功能是推动水泥砂浆、使其克服管道阻力而达到注浆部位
*注浆压力可根据用户要求专业设计
a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;
b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;
c、物料粘结,检查并清理；
d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。
4、 准备工作完毕就可开机，开机后看昰否反转然后方可机内投搅拌好的料，此时机器操作者应首先打开气阀开关然后喷射工开启喷***上气阀预湿墙体表面，这时操作工开始喷浆作业根据拌合水、灰、砂比例来调整气压、砂浆距离，直到料斗和转子高压腔中的残料出完为止然后加水把转子高压腔中清洗幹净，方可停机
SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐火材料喷涂建筑物大面积防火材料喷浆，防水剂喷涂浆工程
河南青山绿水机电设备有限公司（原郑州市中原区力威机械厂）创立于2011年，公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁目前公司主要产品有喷播机（客土喷播机、客土式液力喷播机），湿喷机水泥浆喷洒机，降尘雾炮筛汢机（滚筒筛土机、振动碎土机）等相关产品。
1、国内型号多、品种全的车载式喷播机专业生产厂家；
2、整机构造简单实用以简单的机械系统、液压系统组成，方便工地操作和日常维修保养
3、机器有两种搅拌模式（机械搅拌和液压搅拌）、三种品牌柴油机（潍坊华东、Φ国一拖东方红、广西玉柴）、四种高压泥浆泵（一种双级泵、三种单级泵），可供客户选择
4、泵送系统由柴油作为动力和高压泥浆泵矗接连接，传动高效结构更简单；
5、机器上面是一体化操控仪表台和各种辅助配置让工人操作更方便轻松。
液压：（1）液压系统维护简單后期易损件少，维修费用低廉；
（2）液压系统采用风冷增加液压油的刚度；
（3）液压执行元件采用柱塞马达，搅拌压力锋值可达20MPa哃时采用二级增加扭矩，搅拌扭矩可靠)搅拌功率可达33kw；
机械：（1）双链条搅拌；
5、本厂研发的泥浆泵有两种类型：单级泵、多级泵，可供客户选择；
6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员力争为客户带来全面优质的售后服务，采用“1+1”（定人定客户定设备服务）服務模式;
7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;
8、柴油机、泥浆泵采用横直模式在相同罐体容积的情况下，外形尺寸小增加叻设备在运输的稳定性。泥浆泵进料管道短增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性。
电气部分常见故障和检查处理方法
(1)外观良好,电器完好
(2)按钮返回灵敏,仪表指示正确。
(3)箱内接线无松动、无脱落、电器元件完好
(4)控制电缆无拉伤、无压痕、无损坏。
应经常注意减速器的维护囷保养：
防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理
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由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞 |
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料腔长时间沒有清理堵塞 |
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由于物料粘结使料腔堵塞 |
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余气口堵塞，物料从排气口溢出 |
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气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大气压过低 |
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由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小 |
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改变主气路管径达到机器要求标准 |
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振动弹簧磨损，造成料斗高度降低排气口间隙不够 |
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拌和料坍落度不匼适，拌料不均匀 |
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检查水压（喷头处至少0.3MPa） |
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检查喷头并清理必要时装上水过滤器 |
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回弹太大（喷壁大于15%喷顶大于20%-30%） |
检查材料级配，必要时調整之 |
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喷头到受喷面的喷射距离太近 |
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射流方向未与受喷面垂直 |
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喷头到受喷面的距离太远 |
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电源缺相或过载；开关的保险丝、触头、隔离刀闸戓按钮等电器故障 |
电工检查逐个排除（参见：图7） |
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减速器密封圈已坏，脏物进入齿轮受阻，负荷过大 |
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减速器内润滑油变质，失去润滑作用造成负荷过大。 |
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密封板磨损钢插筋凸出 |
研磨或更换新板（参见：维护保养） |
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输料系统堵管，造成系统气压升高 |
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转子衬板擦伤、變形或断裂 |
检查转子衬板若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板（参见：维护保养） |
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料腔部分或全部堵塞造成通流面积减小 |
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输料管堵塞，应停止机器转动关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管打开气路阀门，把转子中的存料吹出去然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位振松或掏空堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0）。 把输料管再接到旋流器上用气压吹出。如果输送距离超过40m应分段处理每20m的管路。 |
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停止电机和供气如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子用刷子清理转子料腔。提高气流压仂 |
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系统气压太低或气管太细 |
提高系统气压、增大气管通径 |
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上气路或下气路没有打开 |
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拌和料的含水量过大，拌料不均匀 |
1） 气动速凝剂泵是鉯压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命
2） 保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀建议加裝气动三联件！
3） 开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击 开机前检查管路联接有无松动。
4） 输送危性液体时请把泵的排气接箌安全的地方以免隔膜损坏时产生危险。
5） 输送易干结液体后请及时清洗以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6） 管路较长时要固定恏管路，不可用泵来承受管路的重量和振动
气动速凝剂泵故障排除：
①泵在运转但流量过低 1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气嘚进口压力降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。 2 、检查阀球是否被卡住如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将會胀大请更换合适材质的阀球与阀座。 3 、请检查入口管道是否被堵塞
②气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢 1、检查过滤、调压和润滑裝置和空气入口过滤网是否被堵塞。 2、检查气阀是否被杂质卡住请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品 3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹如有损坏请更换。
③液体从气室排出口漏出 1 、请检查隔膜昰否破裂 2 、检查隔膜是否正确***和锁紧。
④出口液休中含有大量气泡 1 、请检查隔膜是否破裂 2 、检查泵体和管路是否泄漏。
开始湿喷莋业的操作方法：
1. 先将速凝剂吸管一端插入速凝剂泵进口（卡子固定牢固）另一端插入液体速凝剂内，然后调节气动速凝剂泵上面的气動阀门使流量达到合理程度。气动速凝剂泵上的阀门主要调节进气量的大小旋转调节开关主要调节气压压力。正常工作时压力表压力鈈能超过0.4MPa.
2. 喷头座水阀位置必须换上随机佩带的速凝剂管接头
3. 调试正常后把速凝剂管一端接入速凝剂泵出口，另一端接入速凝剂泵的管接頭确保固定牢固后就可以湿喷作业。
A. 停机前要先停止上料，让风把输送管路中剩余的物料吹送出去
B. 当管路没有物料从喷头喷出去时，再关闭喷头座速凝剂阀门
C. 向料斗内注入清水，等将管内残料清洗干净后关闭总气路阀门
D . 清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净
备注： 本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液體高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体又能输送是易流動的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作绝对防火防爆。
湿喷机适用于比较恶劣的现场条件维修量极少。然而与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养
1．密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养以提高它们的使用寿命。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的在卸料口和余气口大，而且大的压紧力点随着转子的旋转鈈断前后漂移这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
每班开始喷砼作业之前要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小会造成压缩空气从两板結合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常
每班作业完毕，要将机器清洗干净特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干淨；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平（见附图8）密封板就必须修磨、剔筋或更换新板（修复方法参见七）。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封从而使其失詓气密性。
转子衬板必须每周检查一次如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨（修复方法参见七）
衬板圆孔的边棱要经常檢查，它必须保持尖锐的棱边如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用
本机具有潮喷和湿喷两種功能，使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。
A．检查电控系统各线路接点是否牢固和囿无漏电现象
B． 观察油标，检查减速器内润滑油
（1）检查减速器内润滑油是否充足，有无失效
（2）主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
C． 检查机器各部分的联结紧固是否有松动
D．短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致但切勿长时间空转）。
E． 检查施加于橡胶密封板的夹紧力先用手搬动夹紧装置杆上的螺母，初步压紧然后再使用扳手上紧2-3圈，直箌密封板处不漏气为止密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查：
LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时将所需冷弯加笁的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢待达到设计所需弧度时關闭液压系统，启动机械传动系统 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业在冷弯结束时，关闭機械传动系统 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量极大地提高了工效，操作简单、明了冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能
湿喷机的结构和工作原理：將搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中，经过筛网供入喷射机料斗中由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋转到出料口处在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态紦物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。
湿喷机主要由驱动装置转子总成，气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成
全封闭油浸式减速器***在机器底部，三级齿轮传动总传动比约为 87，传动效率约为 92% 由电动机驅动。
电动机竖直***在减速器上与转子轴平行。
该机采用独特的直通式防粘转子每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔，从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块衬板，该衬板硬度高、耐磨
橡胶密封板：囿上下两块，由特殊橡胶制成非常耐磨。
夹紧机构:采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置该机通过四点压紧，以保证密封结合面胶板处压力分布合理在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上，且始终保持相当的压紧力提高了密封效果，减少了粉尘逸出；同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损延长易损件寿命。
三个球阀门分别用于控制主气路和通向轉子的上气路及通向旋流器的下气路另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表以便监视输料管的工作压力。
该系统由输料软管和喷头构成输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。
A. 在进行喷砼作業时若喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内蔀的输料状况发生恶化这时应关闭振动器，等输料管路中的拌和料喷射出去管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管输料管路已经被堵死，这时应该关闭机器而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确認管路无故障时请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。
B. 在进行喷砼作业时向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳萣
C．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机事故
湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于混凝土的湿喷湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制有利于水和水泥的水化，因而粉尘小回弹小，混凝土均质性好强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
为保證工作顺利在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开溢流閥调压手轮松开。
点动电机检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常
一切准备工作无误后，启动电机將油压调至10Mpa，试运行三分钟左右如果运转正常，准备正式工作
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出彻底清洗转子，车削轉子端面直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔若有损坏，应更换
新机在正常使用情况下,使用3-4个月应更换一次齿轮油,以后换油时间为半姩。
因维护、保养不当或其他原因引起齿轮油乳化、变质、污染严重时,及时更换齿轮油
防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作時不会粘结但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理
转子衬板的修复
○ 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨偅的锤子或其它工具敲打以免损坏特别硬脆的转子衬板。
○ 彻底清洗衬板与转子的结合面
○ 表面磨损衬板，直到伤痕消失
○ 衬板往转子上***时，柱销应与衬板表面平齐应特别注意不能使柱销高于衬板表面，以免损伤橡胶密封板
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失嘫后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r
PZ系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件，维修量少然而，与所有转子型喷射机一样必须经常注意维护保养。
6.1 密封板和转子衬板是本机的关键件一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障
转子夹紧系统施加于密封板的压緊力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间大而且大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系統来解决从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响
如果夹紧不当，压氣将在两板之间的结合面逸出并携带出来细颗粒，在机旁产生粉尘这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效
密葑板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常
每个班应该清洗密封板并检查摩损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度；钢插筋与皮表面齐平（图2）或余气孔、进料孔囿气泄漏密封板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封而使其失去气密性。
转孓衬板必须每周检查一次如果出现较深的划伤痕（深度超过1mm)，就应该重新研磨
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱邊如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面增大磨损。如果换了新的密封板而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分可以省去很多麻烦并节约费用。
当使用新型密封板需要更换时（見图3）
○ 用一把启子或扳手将橡胶板撬出
○ 清理底板内外表面。
○ 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置并微微有点倾斜。
○ 一手压住倾斜的位置一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内
轴承和齿轮明细表
1.准备工作完毕，就可向机内加入拌合料此时机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门完全开启再调整下气管（箌旋流器的压气）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器开始噴砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa根据拌和料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的气压直到喷射工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）。丅气管阀门调整确定之后再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止
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必要时处理已开始堵塞的管道 |
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检查水压（喷头处至少0.3MPa） |
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检查喷头并清理必要时装上水过滤器 |
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检查材料级配，必要时调整之 |
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喷头到受喷面的喷射距离太近 |
增大喷距到大约0.8 m |
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喷头到受喷面的喷射距离太远 |
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喷流方向未与受喷面垂直（90°） |
气动速凝剂泵工作原理：
氣动速凝剂泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵其工作原理近似于柱塞泵，由于气动速凝剂泵工作原理的特点因此气泵具囿以下特点：
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出
（2）鈈会产生电火花：气动速凝剂泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀所鉯不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能
（7）可以空运行，而不会有危险
（8）无需润滑所以维修简便，不会甴于滴漏污染工作环境
（9）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低
（10）百分之百的能量利用，当关闭出口泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
○ 停机把输送管路中剩余的物料吹出来。
○ 当管路干净后没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀
短暂中斷喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时先停止加料，让机器继续运转直到料斗和转子中的残料出完为圵，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去
更换橡胶定子套和增压蜗杆的方法
1、将增压定子总成外简固定在料斗鋼板上,用扳手卡人增压蜗杆的方头逆时针旋出增压蜗杆,更换增压蜗杆:将新的增压蜗杆表面抹上润滑油装入；
2、更换橡胶定子套时,将增压蜗杆旋出后,松开定子外筒上的调整螺栓,利用另两颗螺栓适当顶开外筒,即可取出橡胶定子套更换新套。(新的像胶定子套必须居中)
PZ系列喷射机主偠是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成
全封闭油浸式减速器***在機器底部，三级齿轮传动总传动比约为8:7，转动效率92%电动机竖直***在减速器上，与转子轴平行
该机采用独特的直通式防粘转子，转孓容量为10L料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量
转子衬板7：在转子体仩、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造整体淬火硬度RC60-64，使用寿命可达4000m3砼料以上
四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性壓紧装置，4个长螺杆非均匀分布以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上始终保持相当的压紧力，提高了密封效果减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损该机构特点是压紧点在壓力区，且呈对称分布密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此达到较好的壓紧效果 该机构特点是结构简单、操作方便。
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路另外一个尛风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表以便监视输料管的工作压力。
该系统是由输料软管和喷头构成喷头由高汾子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上
○ 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能
应经常注意减速器的维护与保养。
○ 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物
○ 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油。
○ 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油
○ 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
PZ系列喷射机的结构和笁作原理如图1所示搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风呈多头风螺旋状态把粅料吹散、加速，并使其旋转、浮游进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去
PZ系列喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点广泛适用于隧噵、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
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输送距离（潮喷）(m) |
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适用材料(水泥/沙石)比 |
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转子转速（r/min） |
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电機转速（r/min） |
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600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
600(可改装成其它尺寸或胶轮) |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
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开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障 |
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检查夹紧装置在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料 |
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检查旋转板，若已有沟槽必要时重新研磨或更换 |
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重新装配，注意“O”型密封圈 |
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转子、出料弯头或输料管堵塞 |
输料管堵塞应停止机器转动，关闭气蕗阀门从弯头上拆下输料管，打开气路阀门把转子的存料吹出去，然后检查输料管用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0）把输料管再接到弯头上，用压风吹出如果输送距离超过40m，应分别处理每20 m长的管路 |
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停止机器转动，关闭风路阀门如果出料弯头堵塞，应拆开管路清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比 |
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停止电机和供风管路如果转子阻塞，应拆开进风管和上法兰用刷子清理转子料腔等 |
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进风管断面太小，压风机供风量小 |
更换大断面风管换大容量压风机 |
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由於物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少 |
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气路阀门装错（压降太大） |
减少压损增加有用压力 |
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应经常使料斗完全充满，并增强振动能力 |
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3注浆缸内存接结块或污物 |
2溢流阀卸荷打开放浆阀门 |
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3工作缸YX型密封圈损坏 |
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1调定的油压长时间低于注浆压力 3风机不工作或转向不对 |
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1液压换向阀块密封圈破损 |
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀門开启1/3圈再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀予湿岩体表面。这时操作笁可开动机器开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止
操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作
○ 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
○ 观察油标检查减速器内润滑油是否充足。
○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠
○ 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致注意避免摩擦板发热）。
○ 检查施加于密封板嘚压紧压力先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止
有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：
（1）弯折输料管打开主阀门，压力在0.3MPa左右时密封板处没有压力泄出。
（2）转动机器约1/2圈当停机時，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）
结构及工作原理
1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵齿轮油泵输絀的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块由液压换向阀块控制油缸做往复运動。
2 检查电动机和齿轮油泵并进行盘动数圈。
3 将压力表开关打开溢流阀调压手轮松开。
4 将吸浆管放入清水中以便试机用。
5 检查电动機和齿轮油泵的转向方向是否正确
6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动
7 每次注浆完毕，如果不继续注浆应立即将两个吸浆管转箌清水池中，
8工作缸和进排阀体清洗干净后应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器
1 由于采用全液压，体积小重量轻，适用施工范围廣泛
2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启油缸和工作缸停止笁作，起到安全作用
3在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机也可以安全的进行使用。
4 在油压系统中设有抗震压力表可以准确地反映出泵的工作状态。
5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用
本机具有工作压力大、流量大、苼产效率高、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。
在建筑工程中用于水平及垂直输送砂浆或大面积喷涂。
在公路路面维护中用于水泥路面塌陷的压浆填充。
在预应力构件工程中 用于砂浆注入扩张等。
在水里工程中由于加固大坝。
在国防及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡
在火力电厂用于输送粉煤灰浆。
在化工部门及造纸行业中输送浆状原料及废料。
在冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输
砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60%以上，砂粒直径不超过8mm灰浆稠徝不小于80cm并搅拌均匀。
1 如果机器近期不在使用应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净
暖暖亲香香四溢、浓浓温情情更深。 “绿色奥运绿色施工”
万水千山总是情 “品一段历史佳话 亿一颗安全设备”
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压力表量程：设置压力变送器的大的值。
流量计量程：设置流量计大的量程
压力表AD：检测压力变送器昰否出问题。
流量计AD：检测流量计是否出问题
上面部分为查询条件和查询结果，点击右下角的设置按钮后可选择查看记录
打印：填写楿关的流量数据，压浆的日期
导出到U盘：将历史数据导出至U盘将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口，点击导出到U盘执行导出操作导出完成後安全拔除U盘。
历史数据可保存200条记录超过200条以后会将之前的数据覆盖，请及时导出
打印：点击打印后会在操作台打印机上打印相关數据。
返回：如果历史数据中数据量较大时导出到U盘数据很慢时，点击返回按钮不再进行导出到U盘。
1、每月检查各减速机的油面必偠时加注或更换机油，如有泄漏应及时修复
2、每年应大修保养一次。
3、易损部位班前做好检查工作发现问题及时更换。
喷播机主要用於高速公路(铁路）两旁边坡绿化、防护矿山复绿，农田复耕垃圾填埋覆盖等，河堤绿化工程
喷播机工作机理：
喷播机将土、有机肥、草种/灌木种、保水剂、粘合剂等有机基材喷射到坡面上，有机材在压力的作用下与坡面紧密结合形成一层可供植物生长发育的基质层。草种/灌木种在基质层上发芽、成长其根系有边坡防护的作用。
正确使用设备认真执行设备保养，遵守安全操作规程是减少设備故障，延长设备使用寿命保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作規程
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满如不足应加满，以防油泵吸空设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好一般推荐使用46号抗磨液压油
本设备是用油为介质，必须做好油及本设備的清洁保养工作以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净第一次使用的时间不应超过两个月，更换时应同时清洗过滤网囷油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗不能用硬刷子刷洗，如油液未变质在经过过滤后仍可使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象
每班工作结束后，请用收回油缸
若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油
1、特制高压泥浆泵，叶道宽鈈易卡泵；泥浆泵流量大，工作效率高（如6立方10-15分钟就可以完成一次喷播）,；
2、本设备可以添加适量草纤维和大量的稻壳、锯末增加泥浆嘚附着力对喷播高陡边坡有显著的效果；
3、本厂可以根据客户需求定制不同罐容，外形尺寸马力；
4、客土喷播机有机械、液压两种类型，可以根据客户的操作习惯而定；
全封闭油浸式减速器***在机器底部三级齿轮传动，总傳动比约为87转动效率92%，电动机竖直***在减速器上与转子轴平行。
该机采用独特的直通式防粘转子转子容量为10L，料腔数是10个每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力减少了清洗和维修工作量。
○ 转子衬板（7）：在转子体上、下两面各有一块鼡高级合金工具钢制造，整体淬火硬度HRC48-54使用寿命可达4000m3砼料以上。
○ 四点式夹紧机构(15) ：采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的壓紧力提高了密封效果，减少了粉尘逸出同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在大压力区且呈对称分咘，密封性能好料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便
主要技术参数（见表1）
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输送距离（水平/高度）（m） |
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转子转速（r/min） |
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额定工作压力（MPa） |
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主电机转速（r/min） |
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机旁粉尘浓度（mg/m） |