上帝欲其灭亡，必先让其疯狂！耐不住寂寞的人是做不了赢家的。
( Thu, 21 Oct 2010 23:47:59 +0800 )
Description: 一. 模架 :
一般采用富得巴标准模架 , 订购时应注明模架类型(如CI、DCI、FCI等) ,A、B板及模脚厚度 , 三板模还应指明水口边长度.
开模角: 2525以上模架须有开模角(4個),深度为5.0~6.0mm (如图1所示) ;
中托司: 3030以上模胚一律用4支,直径一般采用﹕20、25、30。特别注明中托司不必插入B板内,底部螺牙一律为M12；
开框: 须特别附加文字说明A、B板开框大小及深度;
附图: 应注明模胚的外型尺寸、中托司位置及大小、开模角尺寸,开框尺寸、模号等。
二. 模具材料 :
部 件 材 料
模仁、入子 S136、NAK80、738、 PX88、 SKD61
斜顶、滑块 NAK80 、738、SKD61
铲基、压条 738. 638. P20
导滑块、导向块 738、638、P20
唧咀 油钢淬火 (HRC50~52)
耐磨板 油鋼或SKD61(淬火處理),其他材料表面氮化
定位环、撑头 45#
三. 常见塑料塑水率 :
塑 胶 參考缩水率
ABS .PS (HIPS.GPPS) . PMMA. AS . SAN. 1.005
POM . PP 1.018
PVC (软) 1.020
PA 、 PE、 PBT 由材料供货商提供
四. 模具结构:
模具设计检讨基本要素:
1). 材质, 2). 缩水, 3). 出模数, 4). 分型面, 5). 进胶方式及位置, 6). 外观要求,
7). 脱模斜度, 8). 顶针位置, 9). 结构检讨,10). 装配要求.
1 . 图纸分析:
1).产品的尺寸、公差及设计基准;
2).产品的技术要求及表面要求;
3).产品的材质性能和缩水率误差;
4).产品的拔模斜度 (考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);
5).产品的结构是否合理 (如胶厚均匀度、排气、缩水等).
2 . 分型面的选择:
1).不影响外观;
2).有利于模具加工;
3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;
4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;
5).便于镶件的***.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）
3.斜顶:
01).T形槽的尺寸6*4 、 8*5 ;
02).滑块定位: 上下方向一定要用弹簧, 左右方向可以采用弹簧或定位珠;
03).斜顶在B板底部应有导滑块, B板上的斜顶避空位尽量采用圆孔;
04).斜顶应尽量采用挂钩形式, 便于保证尺寸和定位碰数, 同时增强稳定性;
05).斜顶顶出距离应大于安全距离(扣位深度)1mm左右
06).斜顶与导滑块之连接方式如图3.
4. 浇注系统:
1).唧咀尺寸及样式依标准图样;
2).浇口应设在最易清除的部位, 尽可能不影响产品外观;
3).浇口应对着型腔中宽畅、厚壁的部位, 以便于塑料尽快地填充到各部位;
4).尽量避免产生熔接痕, 或产生在不重要的部位, 以免影响产品的外观和强度;
5).常用浇口形式如图4, 热流道系统依标准加工.
6).常用流道形式如图5:
7).冷料井及拉钩形式如图6; 8).使用推板顶出时, 流道应出在母模上﹐公模做钩针。
5. 冷却系统:
1).冷却水道直径通常为Φ8.0mm;
2).冷却水道距离胶位应在10-15mm之间;
3).冷却水道在模座接头处之中心距离, 应在25mm以上;
4).标明进出水口IN 、OUT和牙型（PT1/4”.PT1/8”）;进出水口较多时要在水孔处用序列号注明（如IN1#、IN2#等）
5).堵头、防水圈,尽量采用标准件（防水圈一般用Φ16×Φ3）.
6. 顶出系统:
1).应使产品平衡顶出;
2).顶针设置应靠近型芯、镶件、柱位、骨位、壁缘, 以及其它难以脱模的地方, 着
力点应在承力最大的部位;
3).顶针位置尺寸至模具中心应尽量取整数;
4).在使用推板顶出时, 推板与型芯的接触面应有斜度, 避免两者之间因磨擦生热
而产生拉伤, 如图7所示:
5).扁顶针、双节顶针或双节司筒之双节位, 必须在B板内5mm以上, 如图8;
6).B板、面针板上之顶针孔, 司筒孔及沉头孔, 必须避空, 直径≦Φ3 ,单边避空0.2~0.3; 直径
Φ3, 单边避空0.5; 所有沉头避空ΦD+1;
7).C角应尽量留在司筒上, 避免柱子端部产生段差;
8).顶针直径Φ2用双托顶针, Φ2顶针长度150宜采用双托顶针;
9).有方向的顶针必须定位;
10).圆顶针常用规格有Φ1.0 、1.5 、2.0 、2.5 、 3 、 4 、5 、6 、8 、10等;
11)顶出必要时进行限位, 以免压坏弹簧;
12).顶出复位弹簧, 要使用标准, 优先使用蓝弹簧, 其次是黄弹簧, 弹簧预压5~15mm,
弹簧长度计算方法: 弹簧自由长度*40%≧顶出距离+预压;
13).顶出孔( KO孔)直径为Φ35~40, 其位置及数量如图9:
7 .其它:
1).水口推板之移动距离5~8mm , 水位限位塞打螺丝有效移动距离应大于水口实际
长度30 mm左右;
2).AB板的间隙为1mm, A、B板各0.5 mm;
3).在设计模具时, 能镶拼处尽量采用镶件, 便于加工和排气;
4).撑头应高出方铁0.1~0.3mm, 一般采用Φ30、Φ40、Φ50、Φ60;
5).模架宽度600以上用Φ150定位环﹐700以上用H型模架﹔
6).三板模要在水口板和A板之间加弹簧（用***弹簧 ﹐弹簧一般套在塞打螺丝上）;
7).拉板装配如图10
五 .模图的绘制 :
1. 模胚：模板厚度、开框深度、螺丝孔、滑块及锁紧块的坐标数﹐冷却水进出水孔位置等所有与加工有关的尺寸要注明;
2. BOM表要詳细列出所有用到的五金件(如﹕顶針、镶针、司筒),非标的要另外出图﹐以便订购。
3. 3D原点在模仁上应标出参考尺寸;
4. 零件图尽可能用模座AB板之间0线为基准来标注深度尺寸;
5. 尽量用产品的最大外形, 或比较规则的形状来分中;
6. 模仁可以采用产品3D原点, 或到3D原点的某一距离来分中;
7. 冷却水道、顶 针、中心线、尺寸标注、文字等, 必须使用图层管理, 具体如下:
层 名 图 形 颜 色 线 型 线宽度
Part 产品轮廓线 白 色 实 线 0.3
Dim 尺寸线 绿 色 实 线 0.18
尺寸文字 浅蓝色 实 线 0.25
Hid 虛 線 紫色 虛 線 0.2
Wat 水 道 浅蓝色 虚 线 0.25
Text 文 字 浅蓝色 实 线 0.25
Hat 剖面线 黄 色 实 线 0.15
Scr 螺 丝 深蓝色 实线(虚线) 0.2
Mold 模 架 白 色 实 线 0.3
Ep 顶 针 浅蓝色 实 线 0.25
中心线 深红色 点划线 0.2
Phan 双点划线 浅蓝色 双点划线 0.2
8.图框采用标准图框如A1 、A2 、A3 、A4;
9.中心线:
1).所有对称图形必须有中心线;
2).中心线超出图形边界2~3mm;
3).中心线的颜色必须保持一致;
10.尺寸标注:
1).尺寸线与图形交汇处必须有一定距离;
2).尺寸文字应尽量放在图形之外, 保持距离15mm左右;
3).尺寸线转折处必须在图形之外;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4).尺寸线避免重叠交叉;
5).尺寸线与文字必须使用不同颜色;
6).参考尺寸必须有括号;
7).同一边界线或中心线在同一视图上应避免重复标注;
8).主视图应尽量标注位置尺寸, 剖视图应尽量标注深度及形状尺寸;
9).尺寸线应绝对捕捉到指定位置;
10).尺寸线不可覆盖图形线;
11).零件轮廓之表达线应保持一致;
12).尺寸线标注于倒圆角处 , 须标示交点位置;
13).多义线或复杂形状之尺寸( 由CNC加工 )可以不标注;
11.与视图无关的线条必须清除.
12.顶针或司筒应用相同剖面来表示同一种规格和大小, 还应标注清楚同一规格之
数量;
13.剖面尽量以简单、明确为原则, 尽量不用虛线, 同一剖面转折不宜过多;
14. 插穿位、枕位、碰穿位须明确标示;
15.入子较多时, 应单独作明细表.
六. 模图检查:
1. 散件图的检查项目;
1).标题栏、规格表的全项检查;
2). 视图检查:
a . 按第三角投影法, 视图方向是否合理 (是否镜像正确), 视图关系是否一一对应,
有无投影错误 (指所有结构);
b . 是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、
行位、斜顶、流道、浇口------;
c . 是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求;
d . 各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。
3). 尺寸标注:
a . 标注基准是否合理 , 有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准, 计缩水是否正确？
b . 是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？
c . 各视图的标注比例是否正确？
d . 标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清？
e . 是否有流道尺寸及浇口放大图？
f . 产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK？
4). 加工说明:
a . 产品图上有的说明, 散件图是否有？
b . 特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有？
c . 外观加工的最终要求散件图上是否有？
　2. 组立图的检查:
1). 标题栏和明细表的检查;
2). 冷却水的分布是否合理, 塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉？
3). 是否需要强制复位机构？
4). 尺寸检查:
a . 模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸;
b . 产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;
c . 装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸;
d . 滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;
e . 撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸;
f . 塞打螺丝(或拉板) 的位置、长度尺寸。
七.模图的发放及保存:
1. 模图在打印时一式三份, 分别用档案袋装好﹐发给钳工、CNC编程、火花机各一份。
钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、
模具设计规格书等BOM表数据的复印件。
2. 模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;
3. 模具设计规格书, BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料 , 司筒、双节顶针订
( Mon, 30 Aug 2010 22:55:52 +0800 )
Description: 模具
(mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具如何修补
　　据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。
　　模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
　　模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
　　模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
　　应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
　　中国模具行业几大区域
　　近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
　　广东
　　广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
　　目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
　　上海
　　上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
　　上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
　　浙江
　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
　　浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
　　江苏
　　江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
　　日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
　　安徽
　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
　　一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
　　模具-机械制造
　　模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
　　模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
　　冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
　　模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
　　平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
　　计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
　　1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
　　2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
　　3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、***部分尺寸、长度尺寸等。
　　4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
　　5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
( Thu, 6 May 2010 19:16:28 +0800 )
Description: 引用
的 一、选择题：（每题1分，总分80分.）
1、万能角度尺可以测量（ ）范围的任何角度。
A、0°～360° B、50°～140° C、0°～320° D、0°～180°
2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（ ）分布的。
A、均匀 B、不均匀 C、不对称 D、任意
3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ ）。
A、R B、Ra C、Ry D、Rz
4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。
A、太大 B、太小 C、厚 D、较厚
5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（ ）。
A、十万分之几 B、万分之几 C、百分之几 D、十分之几
6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（ ）两大类。
A、硬质合金 B、碳素工具钢 C、陶瓷 D、金刚石
7、当配合过盈量较小时，可采用（ ）方法压入轴承。
A、套筒压入 B、压力机械压入 C、利用温差 D、直接敲入
8、（ ）是企业生产管理的依据。
A、生产计划 B、生产作业计划
C、班组管理 D、生产组织
9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（ ）。
A、同样大 B、钢件比铸件稍大 C、铸件比钢件稍大 D、相差两个螺矩
10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（ ）。
A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面
11、钻头（ ）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
A、前角 B、后角 C、横刃斜角 D、副后角
12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（ ）。
A、摩擦力矩 B、拧紧力矩 C、预紧力 D、摩擦力
13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法
C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法
14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（ ）和转动灵活睦。
A、中心距 B、齿侧间隙 C、轴线垂直度 D、配合间隙
15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交
16、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（ ）。
A、对接 B、搭接 C、角接 D、套接
17、材料弯曲后其长度不变的一层称为（ ）。
A、中心层 B、中间层 C、中性层 D、内层
18、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（ ），使设备的运行特点符合生产的需要。
A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查
19、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（ ）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、变换基准 D、改图样尺寸
20、Z525立钻主要用于（ ）。
A、镗孔 B、钻孔 C、铰孔 D、扩孔
21、一般划线精度能达到（ ）。
A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm
C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm
22、平面粗刮刀的楔角一般为（ ）。
A、90°～92.5° B、95°左右
C、97.5°左右 D、85°～90°
23、读零件图的第一步应看（ ），了解其零件概貌。
A、视图 B、尺寸 C、技术要求 D、标题栏
24、常用的手动起重设备有千斤顶、（ ）、手扳葫芦等。
A、单梁起重机 B、手拉葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架
25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、软 B、硬 C、软硬均可 D、超硬
26、钨钴钛类硬质合金的代号是（ ）。
A、YW B、YG C、YT D、YR
27、台虎钳的规格是以钳口的（ ）表示的。
A、长度 B、宽度 C、高度 D、夹持尺寸
28、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ ）格与主尺刻线对齐。
A、30 B、21 C、42 D、49
29、带传动机构常见的损坏形式有（ ）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。
A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损
30、机床照明灯应选（ ）V的电压。
A、6 B、24 C、110 D、220
31、（ ）影响刀具刃口的锋利程度和强度。
A、刃倾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角
32、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（ ）清除。
A、手 B、工件 C、钩子 D、嘴吹
33、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太长 C、不长不短 D、研磨棒头偏小
34、剪板机是剪割（ ）的专用设备。
A、棒料 B、块状料 C、板料 D、软材料
35、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（ ），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。
A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直
36、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（ ）或用张紧轮张紧。
A、中心距 B、位置 C、转速 D、平行度
37、带传动是依靠传动带与带轮之间的（ ）来传动动力的。
A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力
38、磨削加工的主运动是（ ）。
A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动
39、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（ ），提高设备使用寿命。
A、速度 B、时间 C、摩擦 D、能力
40、下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是（ ）。
A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420
41、熔断器具有（ ）保护作用。
A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压
42、从（ ）中可以了解装配体的名称。
A、明细栏 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件
43、标准麻花钻主要用于（ ）。
A、扩孔 B、钻孔 C、铰孔 D、锪孔
44、用标准铰刀铰削D40 mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（ ）。
A、钻孔-扩孔-铰孔 B、钻孔-扩孔-粗铰-精铰
C、钻孔-粗铰-精铰 D、钻孔-扩孔-精铰
45、两基本几何体，以平面的方式相互接触叫做（ ）。
A、相交 B、相切 C、相贴 D、组合
46、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（ ），以免被轴承咬住。
A、径向移动 B、轴向移动 C、轴向转动 D、径向跳动
47、起锯角约为（ ）左右。
A、10° B、15° C、20° D、25°
48、制造麻花钻头应选用（ ）材料。
A、T10 B、W18Cr4V C、5CrMnMo D、4Cr9Si2
49、过共析钢的淬火加热温度应选择在（ ）。
A、Ac1以下 B、Ac1+(30～50)℃ C、Ac3+(30～50)℃ D、Accm+(30～50)℃
50、牛头刨床适宜于加工（ ）零件。
A、箱体类 B、床身导轨 C、小型平面、沟槽 D、机座类
51、车削外圆是由工件的（ ）和车刀的纵向移动完成的。
A、纵向移动 B、横向移动 C、垂直移动 D、旋转运动
52、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（ ），并增加噪音。
A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性
53、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（ ）压人装配。
A、常温 B、高温 C、规定温度 D、低温
54、用15钢制造凸轮，要求表面硬度高而心部具有高的韧性，应采用（ ）的热处理工艺。
A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火 C、调质 D、表面淬火
55、扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的（ ）加工。
A、精 B、半精 C、粗 D、一般
56、冷作硬化现象是在（ ）时产生的。
A、热矫正 B、冷矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正
57、假想用剖切平面将机件的某处（ ），仅画出断面图形称为剖面。
A、切开 B、剖切 C、切断 D、分离
58、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（ ）内。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格
59、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（ ）进行测量。
A、角尺 B、拉线法 C、划线盘 D、光照法
60、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1 mm，以保证有一定的初始测力，以免（ ）测不出来。
A、尺寸 B、公差 C、形状公差 D、负偏差
61、碳素工具钢T8表示含碳量是（ ）。
A、0.08％ B、0.8％ C、8％ D、80％
62、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（ ）。
A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm
63、开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的（ ）。
A、重要规定 B、一般知识 C、规章 D、制度
64、主切削刃和副切削刃的交点叫（ ）。
A、过渡刃 B、修光刃 C、刀尖 D、刀头
65、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（ ）。
A、尺寸 B、强度 C、耐磨性 D、精度
66、游标高度尺一般用来（ ）。
A、测直径 B、测齿高 C、测高和划线 D、测高和测深度
67、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（ ）大小规定的。
A、长度 B、直径 C、半径 D、宽度
68、对轴承座进行立体划线，需要翻转90°角，安放（ ）。
A、一次位置 B、两次位置 C、三次位置 D、四次位置
69、液压传动是依靠（ ）来传递运动的。
A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、油液的流动 D、活塞的运动
70、车削时，切削热主要是通过（ ）进行传导的。
A、切屑 B、工件 C、刀具 D、周围介质
71、汽车、拖拉机和工程机械的齿轮传动润滑用油应选择（ ）。
A、机械油 B、齿轮油 C、机床主轴油 D、重型机械用油
72、有机粘合剂可以在室温下（ ）。
A、液化 B、汽化 C、固化 D、熔化
73、起重设备和（ ）在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故，危及人身安全。
A、吊装工具 B、工艺程序 C、图纸 D、工艺卡
74、台虎钳夹紧工件时，只允许（ ）手柄。
A、用手锤敲击 B、用手扳 C、套上长管子扳 D、两人同时扳
75、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（ ）种运动的可能性。
A、六 B、五 C、四 D、三
76、切削用量的三要素包括（ ）。
A、切削速度、切削深度和进给量 B、切削速度、切削厚度和进给量
C、切削速度、切削宽度和进给量 D、切削厚度、切削宽度和进给量
77、碳化硅砂轮适用于刃磨（ ）刀具。
A、合金工具钢 B、硬质合金 C、高速钢 D、碳素工具钢
78、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫（ ）。
A、机械矫正 B、手工矫正 C、火焰矫正 D、高频矫正
79、沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的（ ）倍。
A、0.5-1 B、0.8一1.2 C、1～1.5 D、1.2-2
80、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（ ）作用的切削液。
A、润滑 B、冷却 C、冲洗 D、防腐
二、判断题：（每题1分，总计20分.）
1、（ ）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。
2、（ ）为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。
3、（ ）当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。
4、（ ）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。
5、（ ）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。
6、（ ）在调合显示剂时，粗刮可调稠些，精刮可调稀些。
7、（ ）手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。
8、（ ）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。
9、（ ）完全互换装配法常用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合。
10、（ ）划线质量与平台的平整性有关。
11、（ ）套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。
12、（ ）粘接剂分为有机粘合剂和无机粘合剂两种。
13、（ ）群钻主切削刃分成几段的作用是有利于分屑断屑和排屑。
14、（ ）主切削力FZ消耗的功率最多。
15、（ ）等分圆周可采用不等弦长等分圆周法。
16、（ ）内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。
17、（ ）蜗杆副传动与齿轮传动相比具有承载能力较大，传动比大且准确，传动平稳无噪声，具有自锁作用等特点。
18、（ ）齿轮齿廓的特定曲线决定了齿轮传动具有过载保护作用。
19、（ ）机床夹具按其通用化程度一般可分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。
20、（ ）锥齿轮侧隙检验是用压铅丝法和百分表法来完成的。
参考*** 一、选择题
1、***：C
2、***：B
3、***：B
4、***：A
5、***：B
6、***：B
7、***：A
8、***：A
9、***：B
10、***：A
11、***：D
12、***：A
13、***：A
14、***：B
15、***：B
16、***：D
17、***：C
18、***：B
19、***：B
20、***：B
21、***：C
22、***：A
23、***：D
24、***：B
25、***：A
26、***：C
27、***：B
28、***：B
29、***：A
30、***：B
31、***：B
32、***：C
33、***：B
34、***：C
35、***：B
36、***：A
37、***：C
38、***：A
39、***：C
40、***：A
41、***：C
42、***：C
43、***：B
44、***：B
45、***：C
46、***：B
47、***：B
48、***：B
49、***：B（AC1中的1为下角标，其它同）
50、***：C
51、***：D
52、***：A
53、***：A
54、***：A
55、***：B
56、***：B
57、***：C
58、***：A
59、***：B
60、***：D
61、***：B
62、***：C
63、***：B
64、***：C
65、***：D
66、***：C
67、***：B
68、***：C
69、***：B
70、***：A
71、***：B
72、***：C
73、***：A
74、***：B
75、***：A
76、***：A
77、***：B
78、***：B
79、***：B
80、***：A
二、判断题
1、***：√
2、***：√
3、***：×
4、***：√
5、***：√
6、***：×
7、***：√
8、***：√
9、***：×
10、***：√
11、***：√
( Thu, 6 May 2010 19:15:03 +0800 )
Description: 卡尺和千分尺的使用和維護進行介紹: )I\=BPo|B 第一部分: 卡尺,千分尺的基本知識 F )_!0C 第二部分: 卡尺,千分尺的使用方法 1.D-FPK 第三部分: 卡尺,千分尺使用的注意事項 l_j4DQBRV 第四部分: 卡尺,千分尺的日常維護與異常處理 7?v# 'Ie s W[ [bV 卡尺,千分尺的使用 {u[V{
XIUh 9]'($:LF08 序 言 ?%O3Oi Xz 計量器具是指能用直接或間接測量出被測對象量值的裝置,儀器儀表, 量具和用於統一量值的標準物質, 專職的检修人員必須十分熟悉各有關的計量器具的結構, 性能, 功能及參數, 掌握計量器具的選擇技術, 正確地使用計量器具, 所選的計量器具必須符合科學和合理的原則.而且還要正確而熟練地使用計量器具得到準確的測量結果. b.O9
?ITR 然而.對於我們廠而言, 卡尺, 千分尺的使用十分廣泛和頻繁.正確地了解卡尺和千分尺的原理和使用方法是十分必要的。它能给我们在工作中带来很多方便。
W S2os B hy;c 第一部分:認識卡尺和千分尺 L0%h nA@ 一.卡尺的基本知識 "&am Qctk` P 卡尺是一種用來測量外尺寸和內尺寸.肓孔. 階梯,高度差及凹槽等相關尺寸或距離的量具.具有多種測量功能, 根據其結構與功能可分為: 游標卡尺, 數顯卡尺, 帶表卡尺, 深度卡尺, 高度卡尺和特種卡尺 YHV- |UN F 1. 游標卡尺是利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具.簡稱卡尺或普通卡尺. 它具有四個功能:1.外尺寸測量2.內尺寸測量3.深度和高度尺寸測量4.用於劃直線和平行線, 有時也稱四用卡尺.游標卡尺分為三個類型, Ⅰ型, Ⅱ型, Ⅲ型卡尺. $XBAZ"hd 其結構部件主要有內量爪,外量爪,深度測量桿,緊固鏍絲,主尺框和游標尺框等. 3E^M?N2oc Ⅰ型卡尺如下: ?@
6/Alk 2eQdQ?wX Ⅱ型卡尺與Ⅰ型卡尺在結構上沒有區別,Ⅱ型卡尺沒有深度測量桿.其情形如下: Hqz?E@bc@ 02AI%OOH Ⅲ型卡尺與Ⅰ,Ⅱ型相比除了沒有深度測量桿外,而且還沒有內量爪. w[1]
'?7R4 _ia!mT 2. 帶表卡尺:利用機械傳動系統,將兩測量面的相對移動轉變為指示表指針的回轉運動,並借助尺身標尺和指示表對兩測量面相對移動所分隔的距離進行讀數的測量器具.它與游標卡尺比較只有主標尺沒有副標尺, 其副標尺所顯示的數字通過指示表盤表示出來, 帶表卡尺分為兩種類型: Ⅰ型和Ⅱ型Ⅰ型帶表卡尺同Ⅰ型游標卡尺相似,指示表代替了副游標尺. \ nrP$ 其外形如下: ?lCd{14Mkh _[1]DP Oy
R2 Ⅱ型帶表卡尺在Ⅰ型的基礎上沒有了深度測量桿. &am o
gt21W BRG|Asg( 3. 數顯卡尺:利用電子測量,數字顯示的原理,對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數測量的器具,它是機-電-光一體化的產品.它在尺身上已經沒有刻度值作為讀數的依據, 它有三部分組成, 1.機械尺身2.定柵尺3.電子部件, 機械尺身是利用游標尺的尺身結構.其一共有四種類型: ;eB ~H[S/ Ⅰ型數顯卡尺除了顯示方式不同以外,其余同游標尺一樣, 6er(%4! Ⅱ型卡尺沒有深度測量桿. nw'-`*'rj 0_Nc/(P Ⅲ型數顯卡尺和Ⅳ型數顯卡尺都在外測量爪上做了專業的改變,根據不同測量的要求,改 DT],3U(H 孌了外量爪的形狀 e TE2J~\ =F%RLp NU4 Ⅳ型數顯卡尺同Ⅲ型相比沒有了內測量爪 Ga Nq2 G jPu5nwvUV 4. 高度卡尺,簡稱高度尺,由於其機理與卡尺類同,均分為高度游標尺,帶表高度尺和電子數顯高度尺三類 nf%4sIQ*x 高度游標尺是利用游標原理對裝置在尺框上的劃線量爪工作面,或者測量頭與底座工作面相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具. DR+,Y2!_GT 6517Km 4- 帶表高度尺是利用機械傳動系統,將裝置在尺框上的劃線量爪工作面與底座平行面的 MR9/Y:Nm 相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具 'wQy]zm$ 電子數顯高度尺是利用電子測量,數字顯示原理,對裝置在尺框上的劃線量爪工作面相結 iK}v`xq 移動分離的距離進行讀數的測量器具. Q)6va}2ai $
i?Jnxqn 5. 深度卡尺是一種測量部品台階或台階差的卡尺. C!UEXj`l9 游標深度尺是利用游標原理對尺框測量面和尺身相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具. W %8
+t) 電子數顯深度尺是利用電子測量,數字顯示原理,對尺框測量面和尺身相對移動分隔的距離進行讀數的測量器具. i-1 3~Dk 帶表深度尺是利用機械傳動系統,將兩測量面的相對移動轉變為指示表指針的回轉運動,並借助尺身標尺和指地表對兩測量面相對移動所分隔的距離進行讀數的測量器具 $pu3I g$^ ep?:;98|t 6. 特殊卡尺是為了滿足特殊的要求進行設計的專用卡尺,它沒有特別的樣式和結構下面是一些特殊用途的卡尺 g X/NtO % PNmF
}"? 二.千分尺的基本知識 K
M5 JZZP 游標原理是卡尺的基本原理,而螺旋副原理是千分尺的基本原理,由螺旋副原理構成的測 ZlM_ m ,o 微頭,利用測微頭構成各式各樣用途的千分尺,所謂的測微頭是利用螺旋副原理,對測量螺桿軸向位移量進行讀數並備有安裝部位的測量器具. t,Q'S`eTU 測微頭分為機械式和數顯式兩大類 s`V f+ l0 機械式千分尺根據表數形式:微分筒千分尺,帶表千分尺,根據測量方式又分為內徑千分尺,外徑千分尺,內測千分尺,深度千分尺. hO;9Y|[1]y 螺旋副原理是將測微桿的旋轉運動變成直線位移,測量螺桿在軸心線方向上移動的距離與螺桿的轉角成正比: 22I Y hy;rk L = P * θ/2π(mm) * R!]47Y d 式中 L----測桿直線位移的距離 (mm) $B ?? Ip?P P----測桿的螺距 (mm) `r . N θ-----測桿的轉角 vTcZ8|3 e π-----圓周率,π=3.1415926 q (1r2 yjv&am 4pI c1 深度千分尺是利用螺旋副原理,對底座基面與測量桿測量面間分隔的距離進行讀數的深 4 ]u,x`6C 度測量器具,它的用途和深度卡尺相同. 6[1]
'vi68 內徑千分尺是測量孔徑大小的千分尺,它每次使用前都必須先進行校準
.1 H C uK 內測千分尺是用於測量內孔距離的千分尺(包括圓孔在內的所有內測尺寸)
7A[Ogr o 外徑千分尺測量工件外徑的千分尺. \086O
9 mR!rn^l? 特殊用途千分尺是一些為了特殊用途專門製造的千分尺 E7gL~
4I 79a9L{gso 第二部分:卡尺,千分尺的使用 @%% hy; [1]bRY 一. 卡尺的使用 \E~Q1eAJT 一. 在使用卡尺之前需要清理外量爪和內量爪表面的雜質和異物, 從而確保測量的準確性. [}@n*
' B hy;mz 二. 確認是否已經歸零,閉合卡尺的外量爪為零值狀態,觀察示值是否為零,是否測量面存在間隙.如沒有置零需手動歸零, 當然也可以永久設定為原點, 在不間斷電源的前提之下. ^}tL nF ,Z ?m[1]`cx 三. 卡尺的內量爪的有效深度為12mm,如超過此深度應採用其它方法進行測量 !4_!J (q% y3Y2 QC( 四. 在測量外徑時應把測量面拉大且超過被測體,測內徑時應將測量面置小於被測體然後再進行測量 [:Xn
6)qz |iAE
DZn 五. 在進行深度測量時,先把測量桿拉出超過被測體深度,然後緩慢壓至被測體上測量面,測量時應保證測量桿垂直被測面 A}gYcc85Z oO8]lHS?@ 六. 在使用卡尺時,右手的大拇指應放在微調輪上用來控製測量時的小距離調節,測量時所用的力度一般為3N或正常接觸 EQ6l
:[ :l4^i S[1]f 七. 在進行內孔測量時,應保證卡尺兩內測量面連線穿過孔中心圓且垂直於上下孔中心連線或水平移動,以保證所測的值為該孔徑穿過中心點的最大值 6|% ^pjX5 ,z c"udpKF LH bZjZ2 八. 數顯卡尺在進行長距離的測量時,應保持勻速和緩慢移動,過快會引起跳數 gv`%Z8u( 二. 千分尺的使用 ~WzMK 1.在使用千分尺時, 必須首先歸零, 深度千分尺需在1級平台上歸零, 內徑千分 /[1]\6}S G; 尺校準時必須用專用校正規, 在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺, 在歸零 |: ~("rA+v 時所用的力須和測量時保持一致 :8GlyNE @d&am 5}F_{ 2.深度千分尺歸零時, 首先將測量桿收回基座, 將千分尺的基座置於平台, 緩慢 $
K@X ` 使測量桿向下移動至平台,然後再歸零. Ej -=y2j{g 9
OE_?R0c! 3.外徑千分尺歸零時, 緩慢地使測量桿與測砧接觸, 如是需要校正的應加用校 "Nk`R s正桿, 所用的力度為不使校正桿滑落 (國家標準規定用力為2~3N) |m
E9u s@*,r@ 4.在測量時, 為了考慮到測量的不確定性, 一般都要置零兩次以上, 測量次數不 i KP\/LR< 低於3次 E
K e BTb Requ.?!fG; 5.在使用外徑千分尺進行外徑千分尺進行測量時, 嚴禁單手操作, 最好採用千分
g_-?h&am W 尺底座或輔助設備. j TBE=W C .j'@K+45 6. 由於千分尺為精確測量儀器, 考慮到其測量時的重複性因素, 測量時應多取
N]O{T_5-0 幾次測量值 Z7m hy;GC` _ E x*%Qf. 7.內徑千分尺測量多為三點接觸式, 測量時應注意其上下位置和垂直情況 " 4W gt;B cq@_*:~Or 8.在測量完成後, 應對千分尺再次回零觀察是否可以歸零, 其示值零位誤差不 hPEp
0(" 可超過0.002mm,否則需要重新測量或校準 S4aHce5PXA *'AS^2' 第三部分:卡尺,千分尺使用注意事項 /I`b h 一.卡尺的使用注意事項 d-#u/{jG) 由於我們廠是以電子數顯卡尺為主,在使用過程中應注意以下事項: 8-y: ==C 1. 跟大多數儀器一樣, 數顯卡尺應避開高溫, 油脂和水, 也應避開強磁場使用和存放.這些物質不僅影響使用和測量精度, 也會影響卡尺的壽命 Zh fD`@> am 2. 所有卡尺都是線性測量儀器,尺身的線形要求十分重要,隨意的丟置與敲擊都會有影響,特別是內量爪的尖部 &am ttv 4BC^r N8Ml
T \+r 3. 在使用卡尺時,內量爪,外量爪和深度尺都只能用於正常的測量,不可用於其它用途 t}c}@i_c /v;)H#
; 4. 隨時保持尺身有清潔,清潔表面所用的物質需符合要求(工業酒精,絲絨布,專用毛刷等 5E o[1]Wyy 05[1]7G;u/ 5. 注意數值顯示情況,是否有跳數,或在使用過程中自動歸零等現象,以免影響測量結果,嚴禁強光照射顯示器,以防液晶顯示器老化 5w [ hy;= hy; U,Kw
6K 6. 不要用電刻筆在數顯卡尺上刻字,以防把電子線路擊穿. (Q+:N; ~=A hy;KX( Q 7. 在對游標卡尺讀數時,目力應垂直於游標刻度值從上往下,不可從側面或斜視讀數 ]Re? ~V{uh +^&am v5[$R 三. 千分尺的使用注意事項 @ $caw 1.千分尺為電子儀器, 對使用環境要求比卡尺高, 除了卡尺的使用要求外, 操作場所的溫度過高和過低都對測量結果有影響. ?z)Q^j% 1-NXE5 2.千分尺不可隨意丟置亂放, 用後應拆下組合件, 外徑千分尺放置時, 測量桿與測砧不可接觸. 6 X
Ou~+7 ZV q 3.隨時注意電池電量情況, 如出現閃數或跳數應及時檢查電池電量是否足夠. % 6 hw ? "O*W] e 4.在組合測量時, 確定接合良好, 在測量深度時, 深度底面應為平面, 以保證測量結果的準確性. 5@vY ?QXO 7" STS7 _ 5.在進行測量操作時, 應注意操作的速度和力度, 應嚴格按照要求進行操作. [1]=E~5&am W7 +-!|%jG`%v 第四部分:卡尺,千分尺的常見故障及維護 6j"I5,-~! 卡尺及千分尺在使用中,一般都會出現跳數和數值顯示不穩定現象,多數是由於電池電量不足或電池接觸不良造成的,更換電池或重新安裝後會消除上述不良,另外在數顯卡尺會因為尺身柵尺有水或其它異物也會引起閃動現象,清潔尺身後會恢復正常狀態. +l?ro[#6&am . u r.T YKF 如果出現測量數值的不確定性過大,應重新確認歸零是否良好,測量面是否有雜質或異物,如沒有上述問題,應注意測量時速度是否過快和測量面是否已經有損傷 HJ1\F
O9\ rUpAiZfz 如出現無法消除的故障或出現量爪損傷,嚴禁私自拆卸和維修,請及時送至儀器校驗組進行檢修和校準,如無法檢修再根據情況送外部修理. Cz);mOb%M% x(zZqOed 附詮釋: RGA* hy;7 測量的準確度(精準度): @$y Yl
jP 測量結果與被測部品真值之間的致程度. M @X#[w: 測量的不確定度 J
-' 表徵合理地賦予被測量之值的分散性,與測量結果相聯系的參數
内径千分尺
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。
2 误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
( Thu, 6 May 2010 19:13:55 +0800 )
Description: 引用
一．补画漏线（ 20 分，每题 4 分）
二．补画第三视图（ 12 分） 三．根据三视图及轴测图，改画为第三角投影。（ 8 分）
四．在指定的位置上作左视图的全剖视图（ 12 分）
五．选择正确的断面图（ 6 分）
六．读零件图并回答问题 . （ 26 分）
1. 该零件上有 个螺孔。
2. 图中有一个很小的相贯线被简化画成了直线，其相贯孔的直径分别为 和 .
3.M20 × 1.5 的含义为 .
4. φ 16H7 的含义为 .
5 技术要求中的 C1.5 的含义为 .
6. φ 24 的内表面粗糙度 Ra 值为 .
7. 主视图采用了 剖视，俯视图采用了 剖视。
七 读装配图，并回答问题（ 16 分）
1. 装配图采用了哪些表达方法？
2. A-A 剖视图表达了哪些结构形状？
3. A-A 剖视图中的φ 12mm 孔与主视图中的哪个环形油腔相连同？
4. 在 B-B 局部剖视图中，螺钉 13 使用来连接零件 和零件 的，共 个螺钉。
5. 零件 3 ， 6 ， 12 的名称为 ，材料为 ，在装配体中起 作用。
( Sat, 17 Apr 2010 18:39:38 +0800 )
Description: 1、 塑胶模的基本组成有哪几部分？
塑胶模的基本组成为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的流通通道）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导柱、水冷系统组成部分。
2、 模架常用的材料是什么？
模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本产的富得巴。
3、 什么叫镶件？镶件的常用材料是什么？作用是什么？
镶件是组成模芯的一系列的拼接件。镶件的常用材料为日本大同的SAD61、AK80，镶件的作用主要是组成复杂的模芯，在注胶时形成复杂的产品。
4、 模具一般需经过哪些热处理过程？热处理的作用是什么？
模具一般需经过淬火、调质、渗氮等热处理过程。
热处理的作用是增加模具的硬度，强度，去除内应力，以增加模具的寿命。
5、 什么叫蚀纹？蚀纹分哪些种类？有什么区别？
蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
6、 什么叫脱模剂？常用的脱模剂有哪些？作用是什么？
脱模剂是涂覆在模具表面的油剂，在注胶后能够使工件易于拔模脱落。
常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高，对工件的表面效果影响越大。
7、 模具的精度由哪些因素决定？
模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。
8、 选择模具分型面要考虑哪些因素？
选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。
9、 什么叫拔模斜度？拔模斜度的范围是多少？
拔模斜度是指塑胶的模芯为了从已成型的塑胶件中方便抽出，同时不伤塑胶件，模芯通常有一个斜度，这个斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范围一般在0.5°-1° 。
10、什么是行位？什么是型芯？抽芯的长度受哪些因素限制？ 行位是指从侧面抽芯的一组滑块。抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大，同时型芯的强度和刚度越差。
11、顶针按形状分为哪些种类？按位置分为哪些种类？其作用如何？
顶针按形状分为圆顶针、扁顶针；
顶针按位置分为平顶针、斜顶针；
其作用主要是顶出成型的塑胶件，有时在顶针上也做模穴号的标记。
12、 塑胶模与五金冲压模有什么异同？ 塑胶模：一般为热模（加工过程为热过程），所以要考虑热平衡和热变形，因而一般模架较大，同时有水冷系统。同时由于存在难以控制的热变形，所以加工精度也不会很高，效率没有五金冲压模高。另一方面，加工工艺不同，塑胶模使用的材料为熔融的流体，通过注射充满模具的型腔，速度较为缓慢。
五金冲压模：一般为冷模（加工过程为常温过程），没有水冷系统，对精度要求特别高的加工，靠浸油散热，同时容易实现较高的加工精度。另一方面五金冲压模按加工目的不同，分为落料模和成型模，加工的材料为有一定的刚性，效率较高。
13、什么叫铜工，铜工在模具加工中有何作用？
顾名思义：就是指用铜质材料加工出来的工件，在模具术语中也叫仿形模具。其外形一面为平面，一面为模芯形状。因其材质为铜料，尺寸精度非常精密。可以利用它在模具加工过程中进行精密操作。控制模芯精度。 1、常用的工程塑胶材料有哪些种类？各有什么特性？
工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。
常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微***、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.
PC：几乎无色或呈轻微淡***；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。POM是结晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2、什么叫玻纤？在工程文件中怎么表示？玻纤的作用的什么？
玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
需要采用含玻纤的材料时，在工程文件（图纸）上一般以百分率表示。如PA66+25％
材料中含有玻纤能提升原材料的机械性能、热性能尺寸稳定性有明显改进、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变形温度提高,但同时增加脆性和降低表面质量。 玻纤通常含量在15％-45％之间，含量在超过45％时加工困难，常用一般在30％。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。
3、常用的阻燃剂是什么？其作用和原理是什么？是否会随时间的推移而挥发？
阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。通常是高分子溴化物.
在高温时***,在常温或130℃以下时不会随时间的推移而挥发。
目前常用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。
作用：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点。
原理：一般阻燃剂中包含有碳化剂、吸热剂、火焰熄灭剂、协同剂等成分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水合物，通过蒸化自身的水分子，带走燃烧所需的热量；火焰熄灭剂为含溴或氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，增强火焰熄灭剂的作用。
利用化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等作用来影响燃烧性能。
4、什么叫色粉？什么叫色母？其作用是什么？色粉在哪个阶段加入塑胶料中？
一种必须用机械方法才能在物体中分散均平；能改变物体可见色或使无色的物体着色的分散微粒物质称为色粉。色粉极易氧化,在高温或辐射时会变色。
按照最终制品的着色浓度制成的树脂和着色剂的均匀混合物,再通过挤出造粒机组或二辊造粒机组,使混合物熔融混炼后,所制得所需形状及大小的有色塑胶颗粒叫色母。
塑料制品加入色粉或色母后，可以起到美化制品外观、提高制品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽作用；导电作用；填充、增强等作用。
一般在机械混料搅拌前加入，利用机械方法使色粉能均匀的在塑料中分散。
5、什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪个阶段加入塑胶料中？
水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、试从强度、比重、价格、加工方法等方面比较塑胶材料和金属铝材的区别。
材 料
表面处理
加工方法
塑 胶
不需要
注浇、拉伸、冲裁
金属铝
1.0~1.4
需 要
注浇、拉伸、冲裁 由于塑胶材料价格较低，易于形成复杂形状，同时不需要表面处理，所以工业上有以塑代铝的趋势。
7、介绍一下工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
8、胶料的抽粒指什么工艺？塑胶料的烘干温度是多少？排气是怎么实现的？
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
排气是利用排气槽来实现的，在模具上设置排气槽可以有效的进行排气处理。在排气不畅时高温气体易于烧焦工件或在工件的表面形成气纹。
9、ABS的化学正名是什么？其主要的物理性能如何？
由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料称为ABS塑料，简称ABS。
ABS：微***、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料，
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高，耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好，受温度、湿度、频率变化的影响小，ABS能耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。
10、介绍一下塑胶料的主要的生产基地。 中国、中国·台湾、日本、美国、德国、英国、法国、意大利、比利时等。
在大陆境内使用的工程材料较多为台湾星光、奇美和台塑材料，也用日本·长春材料。 1、注塑机分哪几类？
注塑机按开模形式分有四类：立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、多模注塑机。
注塑机按塑化方式分有二类：柱塞式注塑机、螺杆式注塑机（螺杆式注塑机的吨位较高）。
2、注塑机的标称工艺参数是什么？代表什么意义？
标称工艺参数
注胶克数
注胶盎司数
锁模力
行 程
螺杆挤出力
代表的意义
能生产零件的最大克数
盎司=28.3克
能生产零件的最大盎司数
一般用吨表示，由液压缸决定
表示可以出模的最大尺寸
决定射出压力
3、什么叫射出压力？什么叫保压时间？什么叫锁模力？
注塑时加在料筒内腔横截面上的压力叫射出压力。
注塑时从物料充满型腔到保压结束的时间叫保压时间。
注塑过程为保持模具闭合而加在模具上的力叫锁模力。锁模力一般作为注塑机的标称参数。
4、塑胶料的加工温度范围是多少？温度对加工的影响有多大？
塑胶料的具体加工温度因原材料不同而不同。一般来说在180℃-330℃之间。 在注射加工过程中，温度的控制至关重要。没有达到材料的加工温度时，材料没有完全溶化，无法完成注射工序；加工温度偏高时，材料在炮筒内已被***，注射成型的塑件品质出现缺陷，影响注塑加工效率。
5、冷却循环水的作用是什么？对加工效率的影响程度如何？
冻水从冻水机内流向模具、发热的水从模具内流向冻水机，经过不断的循环降低模具在注塑过程中的温度，保持模温平衡不上升、不下降。 在生产中的模具接上冷却水，可以保持模具在操作中的温度平衡，维护模具使用寿命；保持工艺的稳定。降低反复加热、冷却的能耗和时间，提高产品的加工效率。
6、塑胶料的加热是用什么完成的？如何控制加热温度？
塑胶料的加热是利用注塑机炮筒上的发热圈加热炮筒来完成。在炮筒的不同区域，其温度并不相同。 发热圈加热炮筒的温度是靠注塑机的温度控制系统来控制，塑胶料在加热时应根据不同的原材料所需求的不同温度范围来调节注塑机的温度控制系统。。
7、注塑机的加工效率由哪些决定？怎么提高加工效率？
注塑机的加工效率由产品的注塑循环周期所决定，包括注射时间、保压冷却时间、开模时间、取物时间、合模时间等。缩短开模时间、取物时间、合模时间可以有效的提高加工效率。
8、机械手能实现什么动作？主要的控制元件是什么？
机械手是一种能够模仿人体上肢的部分功能进行生产操作的自动化生产设备，注塑机械手能代替人工实现加料、取出及排列产品、更换模具及清除废料等动作。 其主要控制元件有：气缸、液压控制（气动控制）阀、行程限位开关、无触点行程限位开关、电位器、旋转变压器、感应同步器、编码器。
9、简单介绍几种注塑机，并比较其优缺点。
立式注塑机：注射装置与合模装置的轴线呈一线垂直排列，占地面积小，模具***方便，易于置放嵌件，制品顶出后常需用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作，机身较高，机器稳定性差，加料及维修不方便。
卧式注塑机：呈一线水平排列，机身低，利于操作和维修，稳定性好，占用空间高度小，但占地面积大，易实现全自动操作。
角式注塑机：相互垂直排列，特别适合于成型制品中心不允许留有浇口痕迹的制品。
10、模具的常用加工设备有哪些？请比较线切割和慢走丝的异同。 模具的常用加工设备有车床、铣床、刨床、磨床、插床、钻孔设备、数控加工中心、加工
中心、电加工设备、精密加工设备、特种成型设备、仿形加工设备等。
利用工具电极和零件（正、负极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对各种金属的零件加工的现象叫电火花线切割。 线切割的加工特点：
a:采用电火花线切割加工，由于只采用一根很细的金属丝作为工具电极，降低了由于制造工具电极所需要的工作量，并节约了贵重的有色金属； b：可以切割任意形状的复杂性孔、窄槽和小圆角半径的銳角及带有各种台肩的非圆形型芯、镶件； c：可以获得粗糙度等级较高的表面； d：机床自动化程度高，一般采用靠模仿形加工、光电跟踪和编程可实现自动化； e：一般只采用一个规准即可一次成型，中途不需电规准的转换； f：被加工件不需经预加工； g：所编制的程序靠模、光电跟踪图可重复使用，而且可以利用空隙补偿来加工不同要求的工件； h ：可以加工硬质合金及经淬硬的零件。
11、一出四的概念是什么？对穴位编号的意义如何？
同一塑模内可以注塑四个相同结构的产品，则称之为一出四。
对同一塑模可以产出多个相同结构的产品时，一般都在每一个产品的模穴上做出不同的标记。例如：标上1、2、3、4或A、B、C、D等，以方便在后续生产过程中出现异常时能及时找到根源，节约解决问题的时间。
12、根据哪些因素选择加工设备的吨位？
应根据注塑机的合模力和注塑能力来选择注塑机的吨位。
合模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力来决定；注塑能力是以最大理论注射容积来表示，通常注塑机有超小型、小型、中型、大型、超大型。 1、什么是喷油？喷油和有色塑胶有什么不同？
将调整好的油料利用特定的工具，喷油在物体基面上的工艺，称之为喷油。喷油只能改变物体表面的外观状况，对基体色素没有丝毫影响，去除油层后，基体和油层之间有明显层次区别；有色塑胶是指基体色素由内至外一致，为一整体。
2、什么是丝印？常用的丝印方法有哪些？
通过利用刮板对丝网的挤压，使油墨透过网孔在承印物上构成图文的过程叫丝印。
常用的丝印的方法有手工网印、移印、烫金等。
3、什么叫固化剂？固化剂对提高丝印和喷油附着力的影响如何？
能起到固化作用的相关溶剂叫固化剂。在丝印和喷油过程中加用固化剂，可以更好地牢固被丝印的图案，或更好地使油层粘附在基体上。可提高被丝印图案和油层的磨擦系数。确保产品质量。
4、什么叫手板？手板是如何加工出来的？
手板一般是指在设计研发阶段，为了更清淅地了解设计意愿而利用相应的零件或者其他加工方法形成的产品模型。现在已有专门的手板加工设备，或者用车、铣、刨等机加办法加工成型。
5、什么叫色板？色板在检验中的意义如何？
检验物料颜色时使用的基准参照物，称之为色板。它可以是样品、实物，也可以是一块含有尺寸规格四方板块。 6、超声波焊接的基本原理是什么？
超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动产生能量取得，当超声波被引向待焊塑料表面时，塑料质点会被超声波激发而作快速振动，从而产生机械功，再转化为热，被焊塑料表面温度上升并被熔化，而非焊接处温度不上升超声波通过焊头引入被焊塑料，当焊头停止时，塑料立即冷却凝固，完成塑料焊接。 1、什么叫缩水？缩水的常见原因是什么？缩水与缺胶有什么不同？
塑料制品在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷，叫缩水。
缩水通常发生在制品结构的厚胶位或厚薄胶位转换处，一般产生的原因有：a、注射量不足；b、注射压力、速度、时间偏低偏短； c、料温太低或太高； d、模温太高或太低e、制品结构不合理 f 、模具结构不合理g、保压压力、时间不够h、 背压偏小；
塑胶制品没有完全充满模腔的现象叫缺胶。
缺胶通常发生在薄胶位、长柱位、流程最远位置。一般产生的原因有：a、料量不足（堵料斗口、塑化容量下、预塑量不足） b、设备不稳定所造成的工艺异常变动 c、注射压力太低、时间太短、速度太慢 d、模腔、浇道、阻力损失大 e、料温低、模温低 f、物料流动性差等。
2、什么叫融接痕？融接痕和气纹有什么不同？
融接痕：模塑件的一种线状痕迹，是由注射或挤出中两股料流相遇时，在其界面处无法完全融合而造成的； 气纹：由于材料本身强度承受不起内在或外在的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜斑一般的细纹。 塑件表面存在融接痕，是属加工工艺中的一种正常性的、无法避免的缺陷， 塑件表面存在气纹，此缺陷属可以避免的缺陷，可以从调整加工工艺、调整材料及模具结构
等方面来预防。
3、披峰是如何形成的？如何能够减少披峰？
披峰：模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，并留在模塑件上的剩余料。
注射机械的锁模力不够、注射速度太快、溶料温度太高、模温太高、保压太高、模具材料强度低、分型面密封不足等都会导致披峰的产生；
根据机械的相关技术参数，增加锁模力；减小注射速度，采用多级注射由快至慢；降低溶料温度；接入循环冷却水降低模具温度；对于模具原因可以采用对模具抛光、研磨、桶磨、球珠冲击等方法进行改良，减少披峰的出现。
4、色差的形成与哪些因素有关？
色差形成的因素与着色剂的质量、着色剂的配制方法、原料质量、成型条件等有关。
5、材料脆性是如何形成的？水口料的添加方法如何？ 主要是零件形成时温度变化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例严重超标，或者是玻纤的加入量超标所致。水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。
6、怎样防止加工塑胶产品时变形？
塑件变形应从变形原因中去找到解决方法：
A、 降低熔料温度和模具温度可克服因分子取向不均衡而造成的变形。
B、在设计塑件形体结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，可防止固冷却不当，即因塑件
各部分冷却收缩不一致而造成的变形。
C、针对塑件的具体情况，分别调整对应的工艺参数可防止因工艺操作不当而产生的变形。
7、杂点是怎样形成的？怎样减少杂点？
成型原料不符合使用要求是生产杂点的主要原因。成型原料在包装、运输、预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料；原料粒径不匀或过大，都会使成型的塑料含有杂点。
减少杂点的方法：A、应筛除原料中的异物杂质，选用粒径均匀的原料； B、保持环境的清洁卫生，在预处理和成型过程中，要防止粉尘和其他异物从料斗及模具处混入溶料中，以免产生杂点。
8、脱色的原因是什么？怎么防止脱色？
脱色是在丝印油墨中未加入固化剂和稳定剂，或者没有按工艺烘干，致使丝印油墨附着力 不够。为了防止脱色，应在丝印油墨中加入固化剂和稳定剂同时按工艺要求烘干即可。
9、什么叫老化？塑胶的老化与那些因素有关？
老化是指随时间的推移，材料中发生各种不可逆的化学和物理变化过程的现象。 塑胶的老化与光、温度、湿度、时间、降雨等气候条件有关。
1、阻燃性是什么仪器检验的？阻燃等级如何划分？
塑料的阻燃性是采用塑料燃烧实验仪来检验的。（目前有型号为PF-1 中国船舶工业总公司七二五研究所生产制造、HVR-2型水平-垂直燃烧实验仪，广州电器科学研究所）
材料的阻燃级别是按材料点燃后的燃烧时间及燃烧行为来划分。分为：FV-0 、FV-I、 FV-II、FV-III，具体情况参考GB/T2408-1997的标准来操作和分类。
2、分色仪（色谱仪）能够测量塑胶件的什么特征？
分色仪（色谱仪）能够测量塑胶件的颜色各色素的偏向、及各色素之间的综和绝对值。
3、跌落试验检验塑胶件什么性能？
跌落试验检验塑胶件强度性能。
( Mon, 29 Mar 2010 21:43:13 +0800 )
Description: 1. 人之所以痛苦，在于追求错误的东西。
2. 如果你不给自己烦恼，别人也永远不可能给你烦恼。因为你自己的内心，你放不下。
3. 你永远要感谢给你逆境的众生。
4. 你永远要宽恕众生，不论他有多坏，甚至他伤害过你，你一定要放下，才能得到真正的快乐。
5. 当你快乐时，你要想这快乐不是永恒的。当你痛苦时，你要想这痛苦也不是永恒的。
6. 今日的执著，会造成明日的后悔。
7. 你可以拥有爱，但不要执著，因为分离是必然的。
8. 不要浪费你的生命在你一定会后悔的地方上。
9. 你什么时候放下，什么时候就没有烦恼。
10. 每一种创伤，都是一种成熟。
11. 狂妄的人有救，自卑的人没有救，认识自己，降伏自己，改变自己，才能改变别人。
12. 你不要一直不满人家，你应该一直检讨自己才对。不满人家，是苦了你自己。
13. 一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。
14. 心中装满着自己的看法与想法的人，永远听不见别人的心声。
15. 毁灭人只要一句话，培植一个人却要千句话，请你多口下留情。
16. 根本不必回头去看咒骂你的人是谁？如果有一条疯狗咬你一口，难道你也要趴下去反咬他一口吗？
17. 永远不要浪费你的一分一秒，去想任何你不喜欢的人。
18. 请你用慈悲心和温和的态度，把你的不满与委屈说出来，别人就容易接受。
19. 同样的瓶子，你为什么要装毒药呢？同样的心里，你为什么要充满着烦恼呢？
20. 得不到的东西，我们会一直以为他是美好的，那是因为你对他了解太少，没有时间与他相处在一起。当有一天，你深入了解后，你会发现原不是你想像中的那么美好。
21. 活着一天，就是有福气，就该珍惜。当我哭泣我没有鞋子穿的时候，我发现有人却没有脚。
22. 多一分心力去注意别人，就少一分心力反省自己，你懂吗？
23. 憎恨别人对自己是一种很大的损失。
24. 每一个人都拥有生命，但并非每个人都懂得生命，乃至于珍惜生命。不了解生命的人，生命对他来说，是一种惩罚。
25. 情执是苦恼的原因，放下情执，你才能得到自在
26. 不要太肯定自己的看法，这样子比较少后悔。　
27. 当你对自己诚实的时候，世界上没有人能够欺骗得了你。
28. 用伤害别人的手段来掩饰自己缺点的人，是可耻的。
29. 默默的关怀与祝福别人，那是一种无形的布施。
30. 不要刻意去猜测他人的想法，如果你没有智慧与经验的正确判断，通常都会有错误的。
31. 要了解一个人，只需要看他的出发点与目的地是否相同，就可以知道他是否真心的。
32. 人生的真理，只是藏在平淡无味之中。
33. 不洗澡的人，硬擦香水是不会香的。名声与尊贵，是来自于真才实学的。有德自然香。
34. 时间总会过去的，让时间流走你的烦恼吧！
35. 你硬要把单纯的事情看得很严重，那样子你会很痛苦。
36. 永远扭曲别人善意的人，无药可救。
37. 说一句谎话，要编造十句谎话来弥补，何苦呢？
38. 白白的过一天，无所事事，就像犯了窃盗罪一样
39. 广结众缘，就是不要去伤害任何一个人。
40. 沉默是毁谤最好的答覆。
41. 对人恭敬，就是在庄严你自己。
42. 拥有一颗无私的爱心，便拥有了一切。
43. 来是偶然的，走是必然的。所以你必须，随缘不变，不变随缘。
44. 慈悲是你最好的武器。
45. 只要面对现实，你才能超越现实。
46. 良心是每一个人最公正的审判官，你骗得了别人，却永远骗不了你自己的良心。
47. 不懂得自爱的人，是没有能力去爱别人的。
48. 有时候我们要冷静问问自已，我们在追求什么？我们活着为了什么？
49. 不要因为小小的争执，远离了你至亲的好友，也不要因为小小的怨恨，忘记了别人的大恩。
50. 感谢上苍我所拥有的，感谢上苍我所没有的。
51. 凡是能站在别人的角度为他人着想，这个就是慈悲。
52. 说话不要有攻击性，不要有杀伤力，不夸已能，不扬人恶，自然能化敌为友。
53. 诚实的面对你内心的矛盾和污点，不要欺骗你自己。
54. 因果不曾亏欠过我们什么，所以请不要抱怨。
55. 大多数的人一辈子只做了三件事；自欺、欺人、被人欺。
56. 心是最大的骗子，别人能骗你一时，而它却会骗你一辈子
57. 只要自觉心安，东西南北都好。如有一人未度，切莫自己逃了。
58. 当你手中抓住一件东西不放时，你只能拥有这件东西，如果你肯放手，你就有机会选择别的。人的心若死执自己的观念，不肯放下，那么他的智慧也只能达到某种程度而已
59. 如果你能够平平安安的渡过一天，那就是一种福气了。多少人在今天已经见不到明天的太阳，多少人在今天已经成了残废，多少人在今天已经失去了自由，多少人在今天已经家破人亡。
60. 你有你的生命观，我有我的生命观，我不干涉你。只要我能，我就感化你。如果不能，那我就认命。
61. 你希望掌握永恒，那你必须控制现在。
62. 恶口永远不要出自于我们的口中，不管他有多坏，有多恶。你愈骂他，你的心就被污染了，你要想，他就是你的善知识。
63. 别人可以违背因果，别人可以害我们，打我们，毁谤我们。可是我们不能因此而憎恨别人，为什么？我们一定要保有一颗完整的本性和一颗清净的心。
64. 如果一个人没有苦难的感受，就不容易对他人给予同情。你要学救苦救难的精神，就得先受苦受难。
65. 世界原本就不是属于你，因此你用不着抛弃，要抛弃的是一切的执著。万物皆为我所用，但非我所属。
66. 虽然我们不能改变周遭的世界，我们就只好改变自己，用慈悲心和智慧心来面对这一切
( Fri, 5 Feb 2010 20:54:02 +0800 )
Description:
明年一定要努力赚钱，看看以前和你一起的朋友都什么样了···
一定要····
( Sat, 23 Jan 2010 22:15:10 +0800 )
Description:
首先我们看一下您的电脑的“系统资源”是多少。右键单击“我的电脑”，选择“属性”，再选择“性能”，看一下“系统资源”是多少，一般应该达到95%左右还差不多。
1、电脑桌面上的东西越少越好，我的电脑桌面上就只有“我的电脑”和“回收站”。东西多了占系统资源。虽然在桌面上方便些，但是是要付出占用系统资源和牺牲速度的代价。解决办法是，将桌面上快捷方式都删了，因为在“开始”菜单和“程序”栏里都有。将不是快捷方式的其他文件都移到D盘或E盘，不要放在C盘。C盘只放WIN98的文件和一些程序***必须***在C盘的，其他一律不要放在C盘，放在D盘或E盘。
2、右键单击“我的电脑”，选择“属性”，再选择“性能”，单击左面“文件系统”，有一个“此计算机的主要用途（T）”选项，下拉那个箭头，将“台式机”改为“网络服务器”，然后确定。再选择右面的“虚拟内存”，选择“用户自己指定虚拟内存设置（M）”，然后将最大值和最小值都改为你电脑内存的数值乘以2，比如是128兆内存，则设置为“256”，然后确定，不用理会显示的提示，确定以后需要重新启动。
3、 打开“我的电脑”，打开C盘，有一个Windows文件夹，打开它，找到一个“Temp文件夹”，把里面的文件全部删除（需要事先关闭其他应用程序）。在“Temp文件夹”旁边有个“Temporary Internet Files文件夹”，打开，把里面的内容全部删除。一定注意啊，“Temp文件夹”和“Temporary Internet Files文件夹”不要也删了，是删文件夹里面的所有东西。切记！！！这样的操作最好一个月进行一次。
4、将电脑屏幕最下面的一行东西，只留下杀毒软件的实时监控图标和最左面的“开始”，其他的全部删除，因为占系统资源，而且有很多东西根本不用。即使用的在“开始”菜单里也全有。可以将最常用的软件的快捷方式添加在开始菜单，将次常用的添加在程序菜单。
5、将桌面墙纸和屏幕保护程序都设置为“无”。
6、选择左下角的“开始”——“程序”——“附件”——“系统工具”——“维护向导”，选择“修改我的维护设置或安排”确定，再选择“自定义”，下一步，“自定义”，再下一步，出现一个对话框“更加快速地启动Windows”，将里面的对勾全部取消啊，这是开机时启动的程序，有的根本不用的，如果用再启动也很快的。然后下一步，选择“否”再下一步，再选“否”，再下一步，还是“否”，然后“完成”。OK！
7、选择左下角的“开始”——“程序”——“附件”——“系统工具”——“磁盘扫描程序”，选中上面的“自动修复错误”然后“开始”，很快就修复完毕，把你所有的硬盘C、D、E、F都修复一遍，然后“关闭”退出。
8、选择左下角的“开始”——“程序”——“附件”——“系统工具”——“磁盘碎片整理程序”，下拉菜单中选择“所有的硬盘”然后确定，然后你就等着吧，可以去休息一会了，呵呵。如果以前从来没有运行过这个程序的话，而且你的硬盘很大，那么可能得1个小时多的时间（如果觉得时间长，可以停下来，分几次以后再运行也可以）。这个程序以后应该1个月左右运行一次，第二次以后运行时间就短多了。
经过这样的保养，你的电脑是不是恢复了刚买时候的速度？甚至更快了，呵呵！然后右键单击“我的电脑”，选择“属性”，再选择“性能”，看一下“系统资源”是多少，达到95%没有？
( Sat, 23 Jan 2010 21:37:41 +0800 )
Description:
新建一个记事本，在里面输入 CreateObject("SAPI.SpVoice").Speak "I love YOU" 保存扩展名为VBS文件 如1.v ，双击运行看看。电脑就会说 i love you 了！！
　　不过最好是大写，小写的话声音会不太清楚，如果编好给心爱的人的话一定会让TA惊喜不已的...呵呵~~
　备注：VISTA和win7可以说中文的。
PS。男声女声的问题。据说VISTA是女声。XP是男声。
( Thu, 14 Jan 2010 09:55:33 +0800 )
Description: (一) 一只乌鸦坐在树上，整天无所事事。一只小兔子看见乌鸦，就问：“我能象你一样整天坐在那里，什么事也不干吗？”乌鸦答道：“当然啦，为什么不呢？”于是，兔子便坐在树下，开始休息。突然，一只狐狸出现了。狐狸跳向兔子……并把它给吃了。
这个故事的寓意是……要想坐在那里什么也不干，你必须坐(做)得非常非常高。
(二) 一只火鸡和一头公牛在聊天。“我非常想到那棵树顶上去，”火鸡叹口气道，“但是我没有那份力气。”“这样啊，那你为什么不吃点我的粪便呢？”公牛答道，“那里面充满了营养。”火鸡吃了一团牛粪，发现它真的使自己有力气到达树的第一个分叉处。第二天，在吃了更多的牛粪以后，火鸡到达了树的第二个分叉处。最终，两星期后，火鸡非常骄傲地站在了树的顶端。但不幸的是，没多久，它就被一个农夫盯上了，并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来。
这个故事的寓意是…牛粪(狗屎运)也许能使你抵达顶峰，但它不能使你永远呆在那儿。
(三) 一只小鸟正在飞往南方过冬的途中。天气太冷了，小鸟冻僵了，从天上掉下来，跌在一大片农田里。它躺在田里的时候，一只母牛走了过来，而且拉了一泡屎在它身上。冻僵的小鸟躺在牛屎堆里，发掘牛粪真是太温暖了。牛粪让它慢慢缓过劲儿来了！它躺在那儿，又暖和又开心，不久就开始高兴地唱起歌来了。一只路过的猫听到了小鸟的歌声，走过来查个究竟。顺着声音，猫发现了躲在牛粪中的小鸟，非常敏捷地将它刨了出来，并将它给吃了！
这个故事的寓意是……
1)不是每个在你身上拉屎的都是你的敌人。
2)不是每个把你从屎堆中拉出来的都是你的朋友。
3)而且，当你陷入深深的屎堆当中(身陷困境)的时候，闭上你的鸟嘴！
(四) 表演大师
有一位表演大师上场前，他的弟子告诉他鞋带松了。大师点头致谢，蹲下来仔细系。等到弟子转身后，又蹲下来将鞋带解松。有个旁观者看到了这一切，不解地问：“大师，您为什么又要将鞋带解松呢？”大师回答道：“因为我饰演的是一位劳累的旅者，长途跋涉让他的鞋事松开，可以通过这个细节表现他的劳累憔悴。”“那你为什么不直接告诉你的弟子呢？”“他能细心地发现我的鞋带松了，并且热心地告诉我，我一定要保护他这种热情的积极性，及时地给他鼓励，至于为什么要将鞋带解开，将来会有更多的机会教他表演，可以下一次再说啊。”
人一个时间只能做一件事，懂抓重点，才是真正的人才。
(五) 鹦鹉
一个人去买鹦鹉，看到一只鹦鹉前标：此鹦鹉会两门语言，售价二百元。另一只鹦鹉前则标道：此鹦鹉会四门语言，售价四百元。该买哪只呢？两只都毛色光鲜，非常灵活可爱。这人转啊转，拿不定主意。结果突然发现一只老掉了牙的鹦鹉，毛色暗淡散乱，标价八百元。这人赶紧将老板叫来：这只鹦鹉是不是会说八门语言？店主说：不。这人奇怪了：那为什么又老又丑，又没有能力，会值这个数呢？店主回答：因为另外两只鹦鹉叫这只鹦鹉老板。
这故事告诉我们，真正的领导人，不一定自己能力有多强，只要懂信任，懂放权，懂珍惜，就能团结比自己更强的力量，从而提升自己的身价。相反许多能力非常强的人却因为过于完美主义，事必躬亲，什么人都不如自己，最后只能做最好的攻关人员，销售代表，成不了优秀的领导人。
(六) 金人
曾经有个小国的人到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金壁辉煌，把皇帝高兴坏了。可是这小国的人不厚道，同时出一道题目：这三个金人哪个最有价值？皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是一模一样的。
怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这个小事都不懂吧？最后，有一位退位的老臣。皇帝将使者请到大殿，老臣胸有成足地拿着三根稻草，插入第一个金人的耳朵里，这稻草从另一边耳朵出来了。第二个金人的稻草从嘴巴里直接掉出来，而第三个金人，稻草进去后掉进了肚子，什么响动也没有。老臣说：第三个金人最有价值！使者默默无语，***正确。
这个故事告诉我们，最有价值的人，不一定是最能说的人。老天给我们两只耳朵一个嘴巴，本来就是让我们多听少说的。善于倾听，才是成熟的人最基本的素质。
（七）去掉自己身上的气味！
一只鸽子老是不断地搬家。它觉得，每次新窝住了没多久，就有一种浓烈的怪味，让它喘不上气来，不得已只好一直搬家。它觉得很困扰，就把烦恼跟一只经验丰富的老鸽子诉苦。
老鸽子说：“你搬了这么多次家根本没有用啊，因为那种让你困扰的怪味并不是从窝里面发出来的，而是你自己身上的味道啊。”
寓言启示录：与团队格格不入，问题来自于自己！
有些人会不断埋怨别人的过错，指责别人的缺点，他们觉得周围的环境和人处处跟自己作对；或者是认为自己“曲高和寡”，一般人无法理解自己丰富而深刻的思想。实际上，他们没有意识到真正的问题不是来自于周围，而是来自于他们自己。　像这样的人，必须试着认清自己，试着认真而深刻地反省自己。
而一个组织也没必要为了失掉这样一只“鸽子”而遗憾。
愈来愈多的研究显示，领导能力不是天生的，人们完全可以透过后天的努力获得这种能力。因此，领导者要想成功地改变员工，首先就必须改变自己的领导特质。
对领导者而言，出色的管理能力仍然是必需的。领导者拥有这种管理能力，不是为了控制和命令员工，而是为了支持、帮助员工的发展与成长。
在这变幻莫测的全球竞争时代，公司高层与其苦苦追寻“先进”的管理方法与手段，不如将眼光放远，锁定员工的才智与热情，这是公司取之不尽的宝藏，公司必须找到适当的途径将他们释放出来。实现这个目标的唯一途径，就是让管理从控制员工，转向为相信员工潜力、鼓舞员工热情。
(八)辞职
A对B说：“我要离开这个公司。我恨这个公司！”B建议道：“我举双手赞成你报复！！破公司一定要给它点颜色看看。不过你现在离开，还不是最好的时机。”A问：为什么？B说：“如果你现在走，公司的损失并不大。你应该趁着在公司的机会，拼命去为自己拉一些客户，成为公司独挡一面的人物，然后带着这些客户突然离开公司，公司才会受到重大损失，非常被动。”A觉得B说的非常在理。于是努力工作，事遂所愿，半年多的努力工作后，他有了许多的忠实客户。再见面时B问A：现在是时机了，要跳赶快行动哦！A淡然笑道：老总跟我长谈过，准备升我做总经理助理，我暂时没有离开的打算了。
其实这也正是B的初衷。一个人的工作，永远只是为自己的简历。只有付出大于得到，让老板真正看到你的能力大于位置，才会给你更多的机会替他创造更多利润。
(九)选择
有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们三个一人一个要求。美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。而犹太人说，他要一部与外界沟通的***。三年过后，第一个冲出来的是美国人，嘴里鼻孔里塞满了雪茄，大喊道：“给我火，给我火！”
原来他忘了要火了。接着出来的是法国人。只见他手里抱着一个小孩子，美丽女子手里牵着一个小孩子，肚子里还怀着第三个。最后出来的是犹太人，他紧紧握住监狱长的手 登录 只需一步，快速开始
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钳 工 概 论
一、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：
（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；
（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
划线及其注意事项
一、划线的作用及种类
划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？
（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件***时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法
按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板
划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；
（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等
（1）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等
（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。
（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。
（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等
高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。
一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：
1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；
2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；
3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
四、划线操作要点
1.划线前的准备工作
（1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；
（2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2.操作时的注意事项
（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
锯割及其注意事项
一、锯割的作用
利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。
虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯割工作范围包括：
（1）分割各种材料及半用品；
（2）锯掉工件上多余分
（3）在工件上锯槽。
二、锯割的工具一一手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
（1）锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以***几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。
（1）锯条的材料与结构
锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格以锯条两端***孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。
锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
（2）锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
3.锯条的***
手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此***锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
三、锯割的操作
1.工件的夹持
工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。
工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
3.正常锯割
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。
锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
4.锯割示例
锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。
锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
四、锯割操作注意事项
1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；
2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；
3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹
1.丝锥及铰扛
（1）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
二、套螺纹
1.板牙和板牙架
（1）板牙
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（2）板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
（1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
锉销及其注意事项
一、锉削加工的应用
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、锉刀
1.锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。
锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
2.锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。
3.锉刀的选用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：
（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：
（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
三、锉削操作
1.装夹工件
工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。
2.锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。
（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
（4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
3.锉削的姿势
正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
4.锉削刀的运用
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。
四、平面的锉削方法及锉削质量检验
1.平面锉削
平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：
（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
2.锉削平面质量的检查
（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。
（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。
（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。
（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。
五、锉削注意事项
1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；
2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；
5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；
6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
钻孔（扩孔与铰孔）
各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床
简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2 主 参 数：最大钻孔直径 型号代号：台式钻床 类别代号：钻床
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻
简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头
钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。
1.柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。
2.颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。
3.工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。
三、钻孔用的夹具
钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。
1.钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。
（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合***；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。
（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔***钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。
2.工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等（挂图）。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。
四、钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
五、扩孔与铰孔
扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm。
扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。
铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。
铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
錾削、刮削与研磨
一、錾削
用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。
1. 錾子
（1）切削部分的几何角度
錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。
（2）錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种：
扁錾 它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾 它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾 它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2. 錾削操作
起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削
用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂
（1）刮刀
刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。
刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
（2）校准工具
校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。
刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。
（3）显示剂
显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。
常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。
2.刮削精度的检查
刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：5～16点/25×25；精密平面为：16～25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25。
3.平面刮削
平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：
（1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。
（2）细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。
（3）精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。
（4）刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。
三、研磨
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。
1.研具及研磨剂
（1）研具
研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。
（2）研磨剂
研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。
研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。
研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。
研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。
一、装配的概念
任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。
装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程
1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取和清洗零件。
装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配 将若干零件***在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
（2）部件装配 将若干个零件、组件***在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
三、典型组件装配方法
1.螺钉、螺母的装配
螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：
（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。
（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。 1 6 3
1 4 5 2 （4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。
2.滚动轴承的装配
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
四、拆卸工作的要求
1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
普通车床的组成和传动
一、车床的型号
机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。
车床型号C6132的含义如下：
C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；
32——最大加工直径为320mm。
老型号C616的含义如下：
C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160mm。
二、车削运动和车床的用途
为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何形状、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。
在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。
三、C6132（或C616）车床的组成部分及其功用
C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
1.床身：是车床的基础零件，用来支承和***车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2.床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面***三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来***顶尖，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4.进给箱 又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
6.溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7.刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它包括以下各部分。
（1）大拖板（大刀架、纵溜板） 与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。
（2）中溜板（横刀架、横溜板） 它可沿大拖板上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。
（3）转盘 它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。
（4）小刀架（小拖板、小溜板） 它控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。
（5）方刀架 它固定在小刀架上，可同时***四把车刀，松开手柄即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。
8.尾架：***在床身导轨上。在尾架的套筒内***顶尖，支承工件；也可***钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使用尾架时注意：
1）用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾架套筒锁紧。
2）尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。
3）一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。
四、C6132（或C616）车床各部分的调整及其手柄的使用
C6132车床采用操纵杆式开关，在光杆下面有一主轴启闭和变向手柄当手柄向上为反转，向下为正转，中间为停止位置。
1.主轴转速的调整 主轴的不同转速是靠床头箱上变速手轮与变速箱上的长、短手柄配合使用得到的。变速手传输线有低速I和高速II两个位置，长手柄有左、右两个位置，短手柄有左、中、右三个位置，它们相互配合使用，可使主轴获得28.5～1430r/min 12种不同的转速（详见床头箱上的主轴转速表）。
操作和使用时应注意：
1）必须停车变速，以免打坏齿轮。
2）当手柄或手轮板不到正常位置时，要用手扳转卡盘。
3）为了安全操作，转速不高于360r/min。
2.进给量的调整 进给量的大小是靠变换配换齿轮及改变进给箱上两个手传输线的位置得到的。其中一手轮有5个位置。另一手轮有4个位置。当配换齿轮一定时，这两个手轮配合使用，可以获得20 种进给量。更换不同的配换齿轮。可获得多种进给量（详见进给箱上的进给量表）。
离合手柄是控制光杆和丝杆转动的，一般车削走刀时，使用光杆，离合手柄向外拉；车螺纹时，使用丝杆、离合手柄向里推。
3.手动手柄的使用 顺时针摇动纵向手动手柄，刀架向右移动；逆时针摇动，刀架向左移动。顺时针摇动横向手动手柄，刀架向前移动；逆时针摇动，刀架向后移动。
4.自动手柄的使用 使用光杆时，当换向手轮处于“正向”（-）位置时，抬起纵向自动手柄，刀架自动向左进给；抬起横向自动手柄，刀架自动向前进给。使用丝杆时，向下按开合螺母手柄，向左自动走刀车削右旋螺纹。当换向手柄处玩弄“反向”（-）位置时，上述情况正好相反。当换向手柄处于“空档”（O）位置时，纵、横向自动进给机构失效。
5.其它手柄的使用，当需要刀具短距离移动时，可使用小刀架手柄。装刀和卸刀时，需要使用方刀架锁紧手柄。注意：装刀、卸刀和切削时，方刀架均需锁紧，此外，尾架手轮用于移动尾架套筒，手柄用于锁紧尾架套筒。
五、普通车床的传动系统
C616车床的传动路线，如下图所示：
车切基本知识
一、车刀材料
在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。 1.高速钢
高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2.硬质合金
硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。
常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：
（1）钨钴类（YG）
由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
（2）钨钛钴类（YT）
由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
二、车刀的组成及结构形式
1.车刀的组成
车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于***。刀头一般由三面，两刃、一尖组成。
前刀面 是切屑流经过的表面。
主后刀面 是与工件切削表面相对的表面。
副后刀面 是与工件已加工表面相对的表面。
主切削刃 是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。
副切削刃 是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
刀尖 是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2.车刀的结构形式
最常用的车刀结构形式有以下两种：
（1）整体车刀 刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。
（2）焊接车刀 将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。
三、车刀的主要角度及其作用
车刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主编角（Kr）、副偏角（Kr’）和刃倾角（λs）。
为了确定车刀的角度，要建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。对车削而言，如果不考虑车刀***和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。
（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：
1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。
2）影响径向切削力的大小。
小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。
车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。
（4）副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。
在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。
（5）刃倾角入λ 在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角λs，一般在-5-+5°之间选取。
四、车刀的刃磨
车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。
车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
刃磨车刀时要注意以下事项：
（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。
（2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。
（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。
（4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。
车 外 圆
一、车外圆的特点
将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀***在刀架上作纵向移动，就可车出外圆柱前。车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。
常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等。
二、外圆车刀的选择和***
1.外圆车刀的选择
常用外圆车刀有尖刀、弯头刀和偏刀。外圆车刀常用主偏角有15°、75°、90°。
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。弯刀头用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍。主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆。圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。各种外圆车刀均可用于倒角。
2.外圆车刀的***
（1）刀尖应与工件轴线等高。
（2）车刀刀杆应与工件轴线垂直。
（3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5～2倍。
（4）刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量。
（5）车刀位置调整好后应固紧。
三、工件的***
在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠。所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的***。在车床上***工件应使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合，保证工件处于正确的位置；同时要将工件夹紧，以防止在切削力的作用下，工件松动或脱落，保证工作安全。
车床上***工件的通用夹具（车床附件）很多，其中三爪卡盘用得最多。由于三爪卡盘的三个爪是同时移动自行对中的，故适宜***短棒或盘类工件。反三爪用以夹持直径较大的工件。由于制造误差和卡盘零件的磨损等原因，三爪卡盘的定心准确度约为0.05～0.15mm。工件上同轴度要求较高的表面，应在一次装夹中车出。
三爪卡盘是靠其法兰盘上的螺纹直接旋装在车床主轴上。
三爪卡盘***工件的步骤：
（1）工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。
（2）开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆，应停车后，轻敲工件纠正，然后拧紧三个卜爪，固紧后，须随即取下板手，以保证安全。
（3）移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞。
四、切削用量的选择
切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式：
v=πdn/1000(m/min)
式中：d——工件待加工表面的直径（mm） ——车床主轴每分钟的转速（r/min）
工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。
精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。
（1）合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f,可减小残留面积，使Ra值减小。
（2）适当减小副偏角Kr′,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。
（3）适当加大前角γ0，将刀刃磨得更为锋利。
（4）用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其Ra值达到0.2～0.1μm,可有效减小工件表面的Ra值。
（5）合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。
五、车外圆操作步骤
车刀和工件在车床上***以后，即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行：
1.选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置。
2.对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车。
3.对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过的格数。C616车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm(直径的变动量)。
4.试切。检查切削深度是否准确。横向进刀。
在车削工件时要准确、迅速地控制切深，必须熟练地使用中滑板的刻度盘。中滑板刻度盘装在横丝杆轴端部，中滑板和横丝杆的螺母紧固在一起。由于丝杆与螺母之间有一定的间隙，进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的格数。如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上。
5.纵向自动进车外圆。
6.测量外圆尺寸。
对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段，是车床操作者的基本功，一定要熟练掌握。
六、车床安全操作规程
为了保持车床的精度，延长其使用寿命，以及保障人身和设备的安全，操作时必须严格遵守下列安全操作规程：
1.工作服穿整齐，女同学戴好工作帽。
2.开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常。
3.工件要卡正、夹紧、装卸工件后卡盘板手必须随手取下。
4.车刀要夹紧，方刀架要锁紧。装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查。
5.必须停车变速。车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑。
6.车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件。
7.开车后不许我离开机床，要精神集中操作。
8.下班时，擦净机床，整理场地，切断机床电源。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑。
9.加工过程中，如发现车床运转声音不正常或发生故障时，应立即切断电源，报告师傅听从指导。
车端面、切槽和切断
一、车端面
常用的端面车刀（弯头刀和偏刀）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。
对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。弯头车刀是用主切削刃担任切削，适用于车削较大的端面。偏刀从外向里车削端面，是用车外圆时的副切削刃担任切削，副切削刃的前角较小，切削不够轻里向外车削端面，便没有这个缺点，不过工件必须有孔才行。
车端面操作注意点：
（1）***工件时，要对其外圆及端面找正。
（2）***车刀时，刀尖应严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
（3）端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。
（4）车削大端面时，为使车刀准确地横向进给，应将大溜板紧固在床身上，用小刀架调整切削深度。
二、切槽
切槽时用切槽刀。切槽刀前为主切削刃，两测为副切削刃。***切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。
切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。
三、切断
切断车刀和切槽车刀基本相同，但其主切削刃较窄，刀头较长。在切断过程中，散热条件差，刀具刚度低，因此须减小切削用量，以防止机床和工件的振动。
切断操作注意事项：
1.切断时，工件一般用卡盘夹持。切断处应靠近卡盘，以免引起工件振动。
2.***切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。
3.切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分的配合间隙。
4.手动进给要均匀。快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。
5.切断钢时，需加切削液。
镗 孔 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
一、常用镗刀
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、镗刀的***
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
三、工件的***
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。
2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。
四、镗孔方法
由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。
工件***及所用附件
在车床上***工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。***工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘***工件
三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于***短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘***工件
四爪卡盘的结构见直观教具。四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。如将卡爪调转180°***，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可***截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来***较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在***工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖***工件
较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖***。工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构
中心孔是轴类工件在顶尖上***的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断。
2.顶尖的种类
常用顶尖有普通顶尖（死顶尖）和活顶尖两种。普通顶尖刚性好，定心准确。但与工件中心孔之间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖“烧坏”，因此，尾架上是死顶尖，则轴的右中心孔应涂上黄油，以减小摩擦。死顶尖适用于低速加工精度要求较高的工件。活顶尖将顶尖与工件中心孔之间的湍动摩擦改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，能在很高的转速下正常地工作；但活顶尖存在一定的装配积累误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低了加工精度，故一般用于轴的粗车或半精车。
3.顶尖的***与校正
顶尖尾端锥面的圆锥角较小，所以前、后顶尖是利用尾部锥面分别与主轴锥孔和尾架套筒锥孔的配合而装紧的。因此，***顶尖时必须先擦净顶尖锥面和锥孔，然后用力推紧。否则，装不正也装不牢。
校正时，将尾架移向主轴箱，使前、后两顶尖接近，检查其轴线是否重合。如不重合，需将尾架体作横向调节，使之符号要求。否则，车削的外圆将成锥面。
在两顶尖上***轴件，两端是锥面定位，***工件方便，不需校正，定位精度较高，经过多次调头或装卸，工件的旋转轴线不变，仍是两端60°锥孔的连线。因此，可保证在多次调头或***中所加工的各个外圆，有较高的同轴度。
四、花盘***工件
花盘是***在车床主轴上的一个大圆盘，其端面有许多长槽，用以穿放螺拴，压紧工件。花盘的端面需平整，且应与主轴中心线垂直。
花盘***适于不能用卡盘装夹的形状不规则或大而薄的工件。当零件上需加工的平面相对于***平面有平行度要求或加工的孔和外圆的轴线相对于***平面有垂直度要求时，则可以把工件用压板、螺栓***在花盘上加工（见实习教材P154图6-14a）。当零件上需加工的平面相对于***平面有垂直度要求或需加工的孔和外圆的轴线相对于***平面有平行度要求时，则可以用花盘、角铁（弯板）***工件（见实习教材P154图6-14b）。角铁要有一定的刚度，用于贴靠花盘及安放工件的两个平面，应有较高的垂直度。
当使用花盘***工件时，往往重心偏向一边，因此需要在另一边***平衡块，以减小旋转时的离心力，并且主轴的转速应选得低一些。
五、心轴***工件
盘套类零件其外圆、内孔往往有同轴度要求，与端面有垂直度要求。因此，加工时要求在一次装夹中全部加工完毕，而实际生产中往往无法做到。如果把零件调头装夹再加工，则无法保证其位置精度要求，因此，可利用心轴***进行加工。这时先加工孔，然后以孔定位，***在心轴上，在把心轴***在前、后顶尖之间来加工外圆和端面。
1.锥度心轴 其锥度为1:2000～1:5000。工件压入后，靠摩擦力与心轴固紧。锥度心轴对中准确，装夹方便，但不能承受较大的切削力，多用于盘套类零件外圆和端面的精车。
2.圆柱心轴 工件装入圆柱心轴后需加上垫圈，用螺母锁紧。其夹紧力较大，可用于较大直径盘类零件外圆的半精车和精车。圆柱心轴外圆与孔配合有一定间隙，对中性较锥度心轴差。使用圆柱心轴，为保证内外圆同轴，孔与心轴之间的配合间隙应尽可能小。
六、中心架和跟刀架的应用
加工细长轴（长径比L/D15）时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。
1.中心架 固定在床身导轨上使用，有三个独立移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。使用时，将工件***在前、后顶尖上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，最后调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。
中心架的应用有两种情况：
（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。
（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。
2.跟刀架 固定在大拖板侧面上，随刀架纵向运动。跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此，跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整两支承爪的位置和松紧，然后即可车削光轴的全长。
使用中心架和跟刀架时，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油滑润。
车 圆 锥 面
在机械制造中，除采用圆柱体和内圆内作为配合表面外，还常用圆锥体和内锥面作为配合面。例如，车床主轴孔与顶尖的配合；尾架套筒的锥孔和顶尖、钻头锥柄的配合等。圆锥体与内锥面相配具有配合紧密，***方便，多次***仍能保持精确的定心作用等优点。
车圆锥面的方法有四种：转动小拖板法、偏移尾架法、靠尺法和宽刀法。
一、转动小拖板法（小刀架转位法）
方法：根据零件的圆锥角（2α），把小刀架下的转盘顺时针或逆时针扳转一个圆锥角（α）,再把螺母固紧，用手缓慢而均匀转动小刀架手柄，车刀则沿着锥面的母线移动，从而加工出所需要的锥面。 特点：此法车锥面操作简单，可以加工任意锥角的内、外锥面。因受小刀架行程的限制（C6132车床小刀架行程为了100mm），不能加工较长的锥面。需手动进给，劳动强度较大，表面粗糙度值Ra为6.3～1.6μm。
应用：用于单件小批生产中，车削精度较低和长度较短的圆锥面。
二、偏移尾架法
尾架主要由尾架体和底座两大部分组成。底座靠压板和固定螺钉紧固在床身上，尾架体可在底座上工作横向调节。当松开固定螺钉而拧动两个调节螺钉时，即可使尾架体在横向移动一定距离。
方法：工件***在前后顶尖之间，将尾架体相对底座在横向向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴线与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥斜角（α），当刀架自动或手动纵向进给时，即可车出所需的锥面。
尾架偏移距离S的计算（见金工实习教材第162～163页）：
式中：D，d——锥体大端和小端直径； L——工件总长度； l——锥度部分轴向长度。
特点：此法可以加工较长的锥面，并能采用自动进给，表面加工质量较高，表面粗糙度值小（Ra=6.3～1.6μm）。因受尾架偏移量的限制，只能车削工件圆锥斜角α8°的外锥面。又因顶尖在中心孔内是歪斜的，接触不良，磨损不均匀，变得不圆，导致在加工锥度较大的斜面时，影响加工精度。尾架偏移法车圆锥，最好使用球顶尖，以保持顶尖与中心孔有良好的接触状态。
应用：用于单件和成批生产中，加工锥度较小，较长的外圆锥面。
三、靠尺法（靠模法）
靠尺装置一般要自制，也有作为车床附件供应的。
方法：靠模尺装置的底座固定在床身的后侧面。底座上装有靠模尺，靠模尺可以根据需要扳转一个斜角（α）。使用靠模时，需将中滑板上螺母与横向丝杆脱开，并用接长板与滑块连接在一起，滑块可以在靠模尺的导轨上自由滑动。这样，当大拖板作自动或手动纵向进给时，中滑板与滑块一起沿靠模尺方向移动，即可车出圆锥斜角为α的锥面。加工时，小刀架需扳转90°,以便调整一刀的横向位置和进切深。
特点：可加工较长的内、外锥面，圆锥斜度不大，一般α12°，若圆锥斜度太大，中滑板由于受到靠模尺的约束，纵向进给会产生困难；能采用自动进给，锥面加工质量较高，表面粗糙度值Ra可达6.3～1.6μm。
应用：适用于成批和大量生产中，加工锥度小，较长的内、外圆锥面。
四、宽刀法（样板刀法）
方法：宽刀（样板刀）车削圆锥面，是依靠车刀主切削刃垂直切入，直接车出圆锥面。
特点：宽刀刀刃必须平直，刃倾角为零，主偏角等于工件的圆锥斜角（α）;***车刀时，必须保持刀尖与工件回转中心等高；加工的圆锥面不能太长，要求机床——工件——刀具系统必须具有足够的刚度；此法加工的生产率高，工件表面粗糙度值Ra可达6.3～1.6μm。
应用：适用于大批量生产中加工锥度较大，长度较短的内、外圆锥面。
车 螺 纹
螺纹零件广泛应用于机械产品，螺纹零件的功能是联接和传动。例如，车床主轴与卡盘的联接，方刀架上螺钉对刀具的紧固，丝杆与螺母的传动等。螺纹的种类很多，按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。各种螺纹又有右旋、左旋和单线、多线之分，其中以单线、右旋的普通螺纹应用最广。
一、螺纹的基本要素
内外螺纹总是成对使用的，决定内外螺纹能否配合，以及配合的松紧程度，主要取决于牙型角α、螺距P和中径D2（d2）三个基本要素的精度。
（1）牙型角α 是螺纹轴向剖面上的相邻两牙侧之间的夹角。普通螺纹的牙型角为α=60°。
（2）中径D2（d2） 是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙厚与牙槽宽相等的地方。
（3）螺距P 是相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
普通螺纹的标注：例M20
M表示三角螺纹，牙型角α=60°；20表示螺纹外径为20mm;螺距P=2.5mm(查普通螺纹标准得到)；单线、右旋（在螺纹标注中省略）。
二、螺纹的车削加工
1.传动原理
车削螺纹时，为了获得准确的螺纹，必须用丝杆带动刀架进给，使工件每转一周，刀具移动的距离等于螺距。
2.螺纹车刀及***
牙型角α的保证，取决于螺纹车刀的刃磨和***。
螺纹车刀刃磨的要求：
1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；
2）前角γ0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=
5°～15°）。
螺纹车刀***的要求：
1）刀尖必须与工件旋转中心等高。
2）刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直。因此，要用对刀样板对刀。
3.机床调整及***
车刀装好后，应对机床进行调整，根据工件螺距的大小、查找车床标牌，选定进给箱手柄位置，脱开光杆进给机构，改由丝杆传动。选取较低的主轴转速，以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整横溜板导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。
在车削过程中，工件对主轴如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须装夹牢固。
4.操作方法
螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺纹时每次切深量要小，而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。
车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法 用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰，牙形误差小，但车刀受力大，散热差，排屑难，刀尖易磨损。适用于加工螺距小于2mm的螺纹，以及高精度螺纹的精车。
（2）左右切削法 左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后1～2刀时，仍采用直进法，以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法 将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些，生产率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
5.避免“乱扣”
车螺纹时，车刀的移动是靠开合螺母与丝杆的啮合来带动的，一条螺纹槽需经过多次走刀才能完成。当车完一刀再车另一刀时，必须保证车刀总是落在已切出的螺纹槽中，否则就叫“乱扣”，致使工件报废。
产生“乱扣”的主要原因是，车床丝杆的螺距P丝与工件的螺距P工不是整数倍而造成的。当P丝/P工=整数时，每次走刀之后，可打开“开合螺母”，车刀横向退出，纵向摇回刀架，不会发生“乱扣”。若P丝/P工≠整数时，则不能打开“开合螺母”，摇回刀架，而只能在车刀走刀一次之后，不打开“开合螺母”，只退出车刀，开倒车工件反转，使车刀回到起始位置。然后调节车刀的切入深度，再继续开顺车，主轴正转，进行下一次走刀。由于不打开“开合螺母”，对开螺母与丝杆始终啮合，车刀刀尖也就会准确地在一固定螺旋槽内切削，不会发生“乱扣”。
6.三角螺纹的测量
检验三角螺纹的常用量具是螺纹量规。螺纹量规是综合性检验量具，分为塞规和环规两种。塞规检验内螺纹，环规检验外螺纹，并由通规、止规两件组成一副。螺纹工件只有在通规可通过、止规通不过的情况下为合格，否则零件为不合格品。
铣床及其主要附件
一、铣床
（一）铣床的种类、型号及其含义
铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：
如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
（二）铣床的结构
铣床一般由七个部分组成。
1.床身 用来***和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身***在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁 ***在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴 用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以***刀杆或直接***带柄铣刀。
4.升降台 沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台 沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台 沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。
7.转台 可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。
（二）XQ6225铣床的传动
该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：
1.主运动传动 2.进给运动传动 二、铣床主要附件
铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：
（一）平口钳 是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
平口钳***工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。
（二）压板 是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。
（三）万能分度头 万能分度头是铣床的重要附件。
1.分度头的功用
（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。
（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
2.分度头的结构
分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上 90°和向下 10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为：
︰40= ︰ 即 n=
3.分度方法
这里仅介绍简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为： = (转)
即每分度一次，手柄需要转过 1 转。这 转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。
（四）回转工作台 主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆，手轮与蜗杆同轴连接。转动手轮，通过蜗轮蜗杆传动使转台转动。转台周围有刻度，用来观察和确定转台的位置；手轮上刻度盘可读出转台的准确位。
直齿圆柱齿轮的铣削加工方法
铣削加工的范围很广，主要加工各种平面（水平面、垂直面、斜面和台阶面等），沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。
一、齿轮简介
齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮。有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中介绍。这里主要介绍圆柱直齿轮的加工方法。
齿轮齿形的加工方法有两种。一种是成形法，就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。
二、圆柱直齿轮的铣削加工
圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。
3.分度计算与调整
根据工件的齿数和精度要求，确定分度方法，进行分度计算，根据计算结果选择分度盘孔圈数孔数，并调整分度叉。
4.铣刀的选择、装夹和对中
根据齿轮的模数和齿数按表选择合适的铣刀刀号。
首先选择与被切齿轮的模数相同的圆盘铣刀；其次根据下表选择铣刀刀号（因为同一模数的圆盘铣刀有8只），故选用2号铣刀。
盘铣刀刀号的选择
刀 号 1 2 3 4 5 6 7 8
加工齿数范围 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 大于135
选好铣刀后，把铣刀装夹在刀杆上。***铣刀时，为增加铣刀的刚性，应该使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆，可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整。铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转。在生产中常用对中方法有两种：痕迹对中法和圆棒对中法。这里只介绍痕迹对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心；再开动机床使铣刀旋转，并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时来回移动横向工作台；这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕，接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。 5.铣标记
即在齿坯的边缘上每隔三齿或五齿在齿槽的位置上铣出刀痕，其目的第一是检查分度计算和调整是否正确，第二是便于在铣削过程中能及时发现齿坯是否因铣削力的作用发生了移动。
6.调整切削深度
铣削深度应按齿厚尺寸来调整。小模数齿轮一般可以一次就将齿形铣出，调整切削深度时，可先近妙龄于全齿高的切削深度试铣出儿条齿槽，测量一下齿厚尺寸，然后根据齿厚实际尺寸再对切削深度作相应调整，直到齿厚尺寸达到图纸要求为止。对模数较大的齿轮，要分粗，精两次铣削，精铣的切削深度可根据粗铣后的齿厚尺寸来进行调整，切削深度调整好后，就可以开始正式铣削。当一个齿槽铣好后，就利用万能分度头进行一次分度，再铣下一个齿槽，直至铣完全部齿。
三、齿轮加工方法选择
用铣床加工齿轮的优点是机床和刀具简单，加工的齿轮成本低。缺点是辅助时间长，生产率低，又由于使用同一刀号的盘铣刀可以加工一定范围的不同齿数齿轮，这样会产生齿形误差，所以加工齿轮的精度低。铣齿主要用于修配或单件生产，一般精度为9～11级的齿轮。
在滚齿机上利用滚刀加工齿形的方法称为滚齿，是展成法的一种。滚齿精度等级可达7级。由于滚齿连续切削，故生产率高，不但能加工直齿圆柱齿轮。还可加工斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和多联齿轮，缺点为设备和滚刀较贵。
在插齿机上利用插齿刀加工齿轮的方法称为插齿。插齿精度等级可达7级，不仅可加工直齿圆柱齿轮，还可加工内齿轮和多联齿轮。缺点也是设备和插齿刀较贵。
刨床及其调整
一、刨床
机械制造行业中，刨床占有一定的位置。它适合加工一些狭窄、细长的零件。如机床的床身、箱体及其它零件上的平面、沟槽、成形面等。
（一）刨床的分类及型号
按刨床的结构特征可分为二类：牛头刨床、龙门刨床和插床。其应用范围各有不同。
如B6050型，其中B表示属刨床类，6表示属牛头刨床组，0表示属牛头刨床型，50表示了该刨床最大行程的1/10(即500mm)。刨削加工能达到的精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
（二）牛头刨床的组成
一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。
1.床身 主要用来支承和连接机床各部件。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动。床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，供改变滑枕的往复运动速度和行程长短。
2.滑枕 主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架，共内部装有丝杆螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。
3.刀架 主要用来夹持刨刀。松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。
4.工作台 主要用来***工件。台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动我们称为进给运动。
二、B6050牛头刨床的传动系统
（一）B6050牛头刨床的传动路线
B6050牛头刨床的传动践线为（见下页）：
（二）摆杆机构
由电动机通过一系列的变速齿轮转动大齿传输线，在大齿轮的侧面装有一个滑块，滑块的一头伸在摆杆机构的摆杆槽内，当滑块随大齿轮一起回转时，带动摆杆前后摆动，于是就获得了前后的往复运动（结合模型讲解）。
三、牛头刨床在加工过程中各个手柄的调整
需要加工的工件有大、中、小型，为了提高生产率和产品质量，加工过程