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液压实用技术专帖
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最后登录:2011-07-29 铸造阀门就是浇铸所成的阀门,一般铸造的阀门压力等级都比较低(如PN16、PN25、PN40,但也有高压的,可以到1500Lb、、2500Lb),口径大多数都为DN50以上。锻造阀门就是锻打出来的,一般都是用在等级高的管路上,口径比较小,一般都在DN50以下。 一、铸造 1、铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。 2、铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。 3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13至公元前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 5、铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 6、铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等进口泵阀门。 二、锻造 1、锻造:是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。 3、锻造按成形方法可分为:①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。 4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
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最后登录:2011-07-29 紧急关闭阀是近几年开发出来的新产品。在工程中应用正在不断增多。在***调试过程中,我们也发现了一些问题,有一些是施工上的问题,有一些是设计上的问题。一个好的产品不仅产品本身的质量要好,最重要的是应该让大家了解它、熟悉它、合理地使用它,才能发挥它的最大的作用。 一、为什么要使用紧急关闭阀 大家知道,历来消防管网和生活管是两个供水系统,由两个泵组分别供水,从泵房到大楼很长一段距离由二路管道供水。这样因敷设二路管道施工工作量较大,管路材料多一倍,以及维修时辨认某一根管道也有诸多不便;第二,消防管道长年不使用,容易生锈,管壁和接口因腐蚀减薄,平时不用没有压力,而一旦发生火警,管道内突然压力增高,容易爆裂,致使消防系统不能供水。第三,上海提倡水泵直接从市政管网抽水,不再设置地下水池。这样既省去了水池建造的费用,同时避免了水源的二次污染。保持了水源的清洁卫生,保证人民的健康这是最重要的一条。由于有这几方面的优点,所以这一产品正逐渐地受到大家的欢迎。 二、紧急关闭阀的工作原理 紧急关闭阀是水力控制阀中的一种。是由主阀、节流阀、导阀、压力表以及接管等其他管件组成。当主阀进口压力低于导阀设定的压力时,导阀此时处于开通状态,主阀上盖腔内压力与主阀出口压力相等,进口与出口存在压差,水流经阀口由出口流出。当消防泵起动,或变频泵压力升高,超过导阀设定压力时,由主阀进口通向导阀控制管压力升高,作用在弹簧上的压力增大,向下压紧,带动阀芯下移,使导阀关闭,此时主阀进口压力通过节流阀不断补充到主阀阀盖上腔,因阀瓣受到的向下的压力大于向上的推力,主阀关闭。请大家注意的关键点是,进口压力小于设定压力该阀一直处于开启状态,进口压力大于设定压力,该阀处于关闭状态。现在有很多设计人员误以为只要装了紧急关闭阀,它就会关,不用讲什么条件,那就错了。 三、工程中存在的问题 我们在实际***调试过程中遇到许多不合理的地方,提出来供讨论。 位于上海浦东羽山路有一住宅区。供水管网见图2,这一住宅区泵房间位于地下,楼高三幢十二层和二幢八层,层高2.8米,生活泵消防泵均是DN80,生活泵扬程53米,消防泵扬程60米、流量10L/S,供水分五路,DN80管进入屋顶水箱。由DN80的水泵同时供五路DN80的水管,因此水压不高,只能勉强进入水箱。紧急关闭阀把压力设定在0.5MPa,同时供五路水,压力不会超过0.5MPa,只能对水箱补水。但是,如果有四个水箱已满,水箱上的液面控制阀关闭,只剩下一个水箱水不满仍需补水,此时压力就会升高,超过0.5MPa,紧急关闭阀就会关闭,剩下的一个水箱就不能补水了。为了让每一个水箱都能顺利补水,就需要把压力稳定在0.45MPa,使之小于0.5MPa,才不会造成关闭。这就需要在生活泵上加一台泄压阀。现在大多数单位,生活泵上不设泄压阀。有的单位使用了电接点压力表,当水压升高超过0.5MPa时自动跳闸,水泵停止运转,这样仍然解决不了单个水箱的补水问题。 第二个问题是当消防泵起动时,所有的紧急关闭阀处于开启状态。DN80水泵分五路DN80水管,此时如果水箱里水不满,水压就上不去,不可能超过0.5MPa,直到水池灌满,液面控制阀关闭,压力才能升高。这里设计者就应考虑增大水泵容量,或者减小水管口径,两者至少应相差二档,如水泵改为DN100,五路水管改为DN65,此时的压力才能超过0.5MPa,起到关闭作用,才能把消防水往大楼里送。再举例,在上海控江路上有一住宅小区DN100消防泵,六路水管DN80,仍然不能关闭,所以水泵和多路供水管应相差二档为宜。 第三个问题是,水泵房的排水系统,泄压阀排出的水应排入消防水池或下水道,不应排在狭小的明沟里。还是举上面的讲述的例子,在调试时五路水管,一路一路逐步关闭,结果水泵里的水抽出来全部由泄压阀泄放在地下室,排水泵远小于消防泵,地下泵房结果被淹。最好的方案是生活泵和消防都采用变频泵,调试时水压恒定不受流量的影响。或者用定量泵加泄压阀也可以,但泄压阀必需用水管联到水池或下水道,下水道口径比进水管大一至二档。紧急关闭阀阀后直通用户的方案比较好。在消防管网和生活管网间宜增加一个防污隔断阀,以防消防水回流污染生活用水。 第四个问题,***位置的选择。到目前为止,多数用户把紧急关闭阀***位置放在喑井内。有一家用户把紧急关闭阀设置在楼梯下,我认为放在楼梯下比较合理,便于调试和维修。如放在喑井内应留有足够的维修空间,有的喑井面积只有40×60cm2,而且有1米多深,空间太小维修人员根本无法调试。并且阀的两端没有伸缩节或软接头,如果需拆下维修就无法再装上去。建议喑井面积60×80cm2,深度不宜过深,以井盖加盖后不碰阀门为宜。另外,需加软接头或阀门有一头接弯头。 第五个问题,管路在启用前应冲洗干净。我们在调试过程中发现紧急关闭阀不能关闭,排除了压力的因素外,怀疑有小石子在阀体内存留,经检查12台阀门多数有小石子存留,其中有两台把阀体的下腔塞满了。所以在***紧急关闭阀前应清洗管道,才能保证所有的阀门正常工作。
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Posted: 2011-03-13 08:47 |
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最后登录:2011-07-29 摘要:合理的选用和应用衬氟塑防腐蚀阀门是工程上大家关心的问题,我们根据广大用户多年现场应用的经验提出如下注意事项,供大家参考。 关键词:阀、衬氟塑阀门 衬氟塑防腐阀门在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用,但对如何选好、用好衬氟塑阀门,根据我们广大用户多年来现场应用的经验,对衬氟塑防腐阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提出如下注意事项: 1、衬氟塑阀门使用的介质温度:我公司的各类衬氟塑阀门,采用的氟塑料是F46(FEP),使用的介质温度不能超过150℃(介质温度短时间可到150℃,长时间的使用温度应控制在120℃内),否则,阀门的各部件衬的F46易软化、变形,致使阀门关不死、泄漏量大。 如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下,长时间温度在150℃以下,可选用另一种氟塑料—PFA,但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。 2、不要有负压。衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压,如有负压,易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出(鼓出)、脱壳,导致阀门开启、关闭发生故障。 3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的,压力、压差大,容易导致波纹管破裂。 波纹管密封的衬氟塑调节阀,使用条件压力、压差大的,可改为四氟填料密封。 4、衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等,以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的,选用时,阀芯、阀座可改用哈氏合金。 5、衬氟塑调节阀应按需要的流量(Cv值)正确选用阀门的通径大小。在选用时,应根据需要的流量(Cv值)等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度,如阀门的通径选得太大了,势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行,加上介质的压力,这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动,阀芯杆长期在介质的冲击下,甚至会使阀杆断裂。 用户在选用各类衬氟塑阀门时,应尽可能的了解、掌握使用技术条件,以便选好、用好,提高阀门的使用寿命。在遇到超出使用技术条件范围时,应向制造厂提出,共同协商,采取相应的对策予以解决。
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最后登录:2011-07-29 30年代,美国发明了蝶阀,50年代传入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短,操作力矩小,***空间小和重量轻。以DN1000为例,蝶阀约2T,而闸阀约3.5T,且蝶阀易与各种驱动装置组合,有良好的耐久性和可靠性。 橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时,由于使用不当会产生气蚀,使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此,现在国际上又开发金属密封蝶阀,气蚀区减小,近几年我国也开发了金属密封蝶阀,在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。 一般密封座的寿命在正常情况下,橡胶15年-20年,金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。 蝶阀的开度与流量之间的关系,基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道***阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。 如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在15°外使用。 蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺流水方向而动,另一侧逆流水方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。 蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。
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最后登录:2011-07-29 摘要:不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。经过金相组织分析、染色试脸、热处理试脸、SEM等试验分析,找到了材料锈蚀的关键因素是因为材料中沿晶界的碳化物析出形成贫铬区,从而造成不不锈钢蝶阀锈蚀。 关键词:蝶阀;锈蚀;碳化物 材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后,室温下组织应为奥氏体,耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因,在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样,经磨制抛光后,用三氯化铁水溶液腐蚀,在Neophot-32金相显徽镜上观察分析,其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后,应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织,有两种判断:一是σ相,另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同,但都具有一个共同的特点,那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml),试样在该试剂中煮沸2~4min后,铁素体呈***,碳化物被腐蚀,奥氏体呈光亮色,σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后,在显徽镜下观察,析出物保持了原形貌,未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。 2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验,在显微镜下观察析出相变化不明显,故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍,σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解,溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长,但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论,制定了热处理工艺,观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃,保温30min,然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除,并保持原形貌,由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.4SEM分析 有时钢中出现的σ相,采用任何染色的方法均无法辨别其颇色,可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物,含铬量为42%~48%,通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量,从而确定未知相。 EDS分析结果表明,析出物的含铬量为33.6%,明显高于基体中的Cr含量16.3%,而σ相的含铬量是42%~48%,因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果,认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织,是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢,这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下,其组织为奥氏体,奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下: ①综合上述各项试验的结果,可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相,故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察,确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物,这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出,又得不到铬的扩散补充时,以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出,在碳化物周围形成贫铬区,从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢,由于在高温加热时大部分碳化物被溶解,奥氏体中饱和了大量的碳与铬,并因随后的快速冷却而固定下来,使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺,固溶处理时将工件加热至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷却,得到均一奥氏休组织。固溶处理后,如果采用缓慢冷却,在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出,从而导致材料耐腐蚀性能降低。
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Posted: 2011-03-13 08:47 |
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最后登录:2011-07-29 显而易见,有差距和存在问题并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技术创新和核心技术的研发,提高企业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家重大技术装备国产化作出贡献,在世界阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为世界阀门制造业的强国。 针对上述存在的问题,以及与国外阀门同行业存在差距,我们阀门行业要认真思索,以此改进我们发展中的一些问题,克服发展中不相和谐的问题,找准发展的切合点,共同促进阀门产业振兴与提高。为此建议阀门企业应该把挑战变为机遇,找准自己的定位,着力开拓国内外市场,化解危机的不利影响。对我国阀门企业来说最关键的是进一步提升产品质量和技术含量,只有夯实基础,不懈探索创新,我国的阀门品牌才能蜚声海外。 第一,要有创新意识。有了创新意识,就会激励企业奋发图强、抢抓机遇。温州和其他地区阀门行业有很多企业还采用家庭作坊模式,急需树立现代经营管理理念,包括市场意识、服务意识、竞争意识、危机意识等。在开拓市场上,包括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的产生等方面,要有长远规划与应对措施。阀门行业还要高度重视技术开发与创新,着力形成技术开发与创新的发展机制。 而企业创新的核心是技术创新,一个企业有没有生命力,首先看这个企业生产的产品有没有生命力,高科技、先进的产品,就给企业带来发展和效益,而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产,上面我们已经提到,目前大都中小企业,不想走自主创新,动脑筋,开发新产品,老是贪方便,你学我,我学你,不知道该产品的生命力,市场份额等等,一哄而上,来冲击市场,以致出现市场的无序竞争,搞乱市场经济秩序。目前阀门市场应努力扭转创新不足,模仿有余的不良现象。 目前阀门企业要坚持创新,对产品进行结构调整,改造传统产品,向高端阀门进军。要求上规模的企业必须带头向这方面努力,争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品,逐步争取过来,提升国内阀门行业的水平和竞争力,而小型企业,一是走专业化生产,做好一厂一品,做精做强,下功夫改善管理,完善工艺工装,提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大,由弱到强,发展成为具有很强生命力的大公司大企业,无一不是以不断创新来实现的,所以企业创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升阀门行业素质和形象。 第二,努力开拓国内外阀门市场:企业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程,实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段,有关企业应根据实际情况采取两条腿走路的策略,重视国际、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略,可在一定程度上降低经营风险,使企业稳扎稳打,循序渐进,不断扩大目标市场范围,对企业打牢根基大有裨益。 第三,加强成本控制化解竞争压力。成本控制的过程是运用系统工程的原理对阀门企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。对于国内制造企业而言,要科学地组织实施成本控制,促进企业改善经营管理,转变经营机制,全面提高企业素质,使企业在激烈市场竞争环境下不断发展和壮大。调整产能结构,内涵扩张发展。 第四、加快资源有效整合转型发展。经过前10年间良性发展,已经为进一步发展打下了基础,因而蕴含着阀门业实现结构调整下的良性平衡优势。随着市场经济的深入,使我国阀门行业遭遇低、小、散等诸多问题,产业发展遇到困境。一些靠低价竞争、品牌效应又不明显的中小企业举步维艰,接近倒闭边缘。天下没有绝人之路,近几年阀门企业意识到突破目前产业困境,必须加快联合重组步伐。温州阀门行业一些先行者勇敢地选择了联合重组、再谋新发展之路,已初获成功,以此实现资源互补、共同发展的目的,提升了企业竞争力,拓展了生存空间,也走出了新的1+N的优化组合再创新优势的新路子。 第五、更新观念,摈弃小富既安的保守观念,学习温州人敢于冒险、勇于创新的拼搏精神,做好企业技术改造升级工作,全面提升企业整体装备水平。并加大投入。加大新产品研发的投入,尤其是加大阀门产品基础性研究的投入,全力提高阀门产品技术含量和附加值,为企业利润最大化创造必要条件。还要变革体制。目前阀门企业全部是民营股份制企业,经营理念先进,管理方法灵活。因此,变革体制,尽快实现企业股份制和管理人员的职业化势在必行,使员工变股东,变要我干为我要干,进一步提高员工和经营管理人员积极性,实现企业的跨越式发展。 第六加快人才培养促进行业进步:当前是知识经济时代或战略竞争时代,企业的竞争归根到底是人才的竞争,以人为本,人才具有空前的重要性。当前我国阀门企业中技术、管理人才比较紧缺,职工的整体素质也较低,特别是西部工业的发展和崛起,外来人才逐步减少,因此阀门行业及其他业企中,已开始出现高、中、低级和普工的人才危机,引才之难,已引起主要阀门企业老总的高度重视,他们正在认真思考如何开辟人才之路。企业从今开始,要进一步挖掘人才的资源和潜力来开发人力资源,努力做好加强人才培养,尊重人才,吸引人才,善用人才,坚持以人为本,采用多种方法和途径激发脑力劳动和体力劳动者的积极性,智慧和创造力,为企业发展和行业进步出力。
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Posted: 2011-03-13 08:48 |
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最后登录:2011-07-29 衬氟蝶阀按连接方式分类 (1)法兰蝶阀(2)对夹式蝶阀(3)支耳式蝶阀(4)焊接式蝶阀 衬氟蝶阀的注意事项: 1.由于多层软叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,带受冲刷后,直接影响密封性能。 2、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。 衬氟蝶阀的产品用途: D371F46对夹式衬氟蝶阀适用在-50℃~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。 衬氟蝶阀的特征: 当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上***软硬多层密封圈,而是直接***在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀及球形阀。
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Posted: 2011-03-13 08:48 |
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最后登录:2011-07-29 气动阀具有卫生结构,无污染、阀内无死角、无残留,FDA认证密封材料,有螺纹和焊接两种类型可供选择,主要应用于食品、饮料、医药行业。气动阀尺寸范围:螺纹G1/2-G2焊接DN15~DN43压力范围:0-10bar流体温度:+130’C阀体材料:不锈钢 气动阀特点: 结构简单,使用寿命长 适用于几乎所有介质,粘度最大600mm2/s(厘斯) 耐高温、耐化学腐蚀 防爆费用低,只需配小巧的72型防爆先导阀 气动阀应用领域: 罐装/瓶罐系统 啤酒酿造和饮料技术 化工工业 流体混合装置 食品工业 混凝士和水泥工业 真空技术 水处理装置 气动装置 洗衣房
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最后登录:2011-07-29 国家质检总局在2010年12月底前公布2010年第4批产品质量国家监督抽查结果,这批产品质量抽检主要针对阀门阀门产品,合格率为81.6%。其中上海沪工阀门厂、浙江超达阀门股份有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司、镇江市铸造阀门厂有限公司、百强阀门集团有限公司、上海高压阀门厂(集团)有限公司、伯特利阀门集团有限公司、浙东高中压阀门有限公司、精工阀门有限公司等31家阀门公司抽查为合格产品,部分阀门企业产品不合格。 本次共抽查上海、江苏、浙江、河南等4个省、直辖市36家企业生产的38种阀门产品,合格率为81。6%。抽查发现有7种产品不符合相关标准的要求,不合格项目涉及壳体试验、双向气体密封试验、上密封试验、阀体壁厚测量、关闭件组合拉伸试验、阀体标志检查、阀杆硬度测量、铭牌内容检查等,不合格率为18。4%。 在部分省市的质量抽检中,笔者了解到,有一些小企业的产品质量存在很大的问题,在这次国家质检总局对部分省市一些阀门生产企业进行了质量抽查,其中7家企业7种产品为不合格产品。然而这7家企业中有的还曾得到“国家免检产品”称号,而导致这些问题的主要原因是部分生产厂家偷工减料,企图以次充好,不接产品质量标准制造阀门产品。主要表现在:毛坯件壁厚超差;铸件表面粗糙度质量差;铸造尺寸精度差;通用阀门内外漏现象严重,甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作;在工艺上或多或少被忽视的,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;尽管我国阀门行业的整体水平有了较大的提高,但产品质量还不够稳定,如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中还经常出现。专家提醒广大生产企业,质量仍然是目前行业的主要问题,要想在市场上立于不败之地就必须保证产品的良好品质质量,踏实抓好产品质量的管理,ISO9001质量体系不走过场,真正落到企业质量的实处。目前应努力扭转“创新不足,模仿有余”的不良现象,努力提高产品质量工作,使阀门产品质量再上一个新水平。
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最后登录:2011-07-29 一、天然气发展前景可观,烯气阀门需求量很大 天然气是一种非常有发展前景的清洁优质能源。天然气在燃烧过程中乎没有烟尘及二氧化硫的排放,二氧化碳拜谢量也远小于燃用石油的煤碳。随着我国城镇对环境的注重和保证生态的可持续发展,适应人民生活质量的提高,预计到2010年,天然气在我国城镇燃气中的比例将由目前的33%增加到66%。 我国已有四川、陕甘宁、新疆等三大含气区,另外南海西部、莺歌海盆地、东海等海域已有良好的油气显示。加上今后俄罗斯天然气的引进,长江、珠江三角洲等地区液化天然气的进口,我国天然气的供应将得到保证。正在施工和筹划中的“西气东输”和“俄气南供”将使沿线的城镇得以气化,其中燃气管道的阀门需求量很大,作为阀门厂家是大有作为的。“西气东输”工程是将塔里木轮南天然气东输,管线由轮南首战库尔勒输出,途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏八个省终点至上海的白鹤镇。管线全长4200Km,管1016mm,输气压力10MPa,预计2004年底全线贯通。四川盆地的川渝天然气除本省需求外,未完要东输由忠县起经湖北至武汉市,再向北到河南省的信阳与塔里木天然气汇合东输上海,管道全长811km,计划2003年建成。 陕甘宁的长庆气田已于1998年底完成向气田周边地区工程建设,现已建成天然气输气管线四条: 1、靖转业军人至西安、宝鸡、铜川; 2、靖边至宁夏、银川; 3、靖边至北京的长输管线,计划从北京向东延伸至山东; 4、靖边至榆林、清榆县。 “俄气南供”将按中、俄、韩三国于2000年11月2日签订的可行性研究协议,抓紧实施,计划2007年建成供东北三省及环渤海地区的北京市、天津市、河北省、山东省等七省市。 二、天然气供应方式简介——输气系统和配气系统 天然气一般通过管道向用户供气,目前许多国家的天然气管网纵横交错,设施完善,跨国输气管道的规划的建设活动异常活跃。前面已提到我国输气管道的建设情况,除了管道天然气输送供应外,车载液化天然气和车载压缩天然气是两种比较灵活的供应方式。城镇的天然气供应,一般从输气管道接出管线至门站,具有计量、调压、加臭等功能(有的有贮存),城镇内覆设不同压力级制的输气管道,配气系统一般由中压干管接支线至用户调压站(箱)供出的低压或中压B级燃气供民用或锅炉房及工业用户,城镇燃气管道设计压力P分为7级:高压燃气管道A2.5次高压燃气管道A0.8中压燃气管道A0.2低压燃气管道P0.01MPa本文仅介绍配气系统,燃气设计压力0.4MPa,选用阀门的压力最高为1.6MPa。 三、燃气配系统对阀门的要求 阀门的***位置及使用场所:燃气中压管线上设在地下阀室内,调压装置的前面低压或中压B级每个用户的引入口设总阀门,分段阀门,每户及接燃烧总或灶具的管道上装控制阀门,调压总后,计量表的前后均需装阀门。 燃气配气系统上一般采用手动阀门,常用的有球阀、蝶阀、闸阀、油密封旋塞阀等。中压A级以下多采用铸铁阀门,近年来,氯乙烯管网中开始使用氯乙烯球阀,因为直埋不需建阀室,已被大量采用。 户内管道一般采用铸铁制的旋塞阀或铜球阀、钢球阀。燃气专业对阀门的的要求比较高,要具有严密性不外漏、不内漏、结构合理、操作安全、方便,并有一守的防火性能,在遇火的一段时间不泄漏。 我国户内管道阀门产品质量比较好,接近国外同类产品技术水平。但适应户内不同需要,配合新型管材的阀门品种有待拓宽。燃气管网阀门与同类产品相比,主要差距大于阀门材质、加工工艺,产品性能等方面。 燃气管网阀门应根据燃气种类及压力等级情况选用球阀、蝶阀、旋塞阀和专用闸阀等。液化石油气系统应使用耐油的专用阀门。为减少燃气调压箱(站)、计量间的尺寸,选用优质蝶阀(三偏心、零摩擦、零泄漏、金属密封)。
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最后登录:2011-07-29 一、疏水阀旧的选型标准存在问题: 鸿丰认为在对英国皇家化学工业公司位于Huddersfield和Grangemouth(英格兰)工业厂的疏水阀性能进行长达7年的监测和实验,一级在两家生产商实验室进行的疏水阀性能和新鲜蒸汽损失的监测和实验的基础上,英国皇家化学工业公司最终对其《工程设计指导》中有关疏水阀选型的内容作了修改。更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。
疏水阀旧的选型标准存在很多的缺点,最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是,热动力圆盘疏水阀(旧选型标准的基础)被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。
1、蒸汽主管疏水阀寿命过短。
2、疏水阀性能已失效,与实际负荷选型不匹配。
3、作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀,其节能效果最差,而且与倒吊桶疏水阀相比,寿命极短。
4、双金属片疏水阀动作容易不稳定。 二、疏水阀的选型技巧: 更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。疏水阀的选型技巧:
1、倒吊桶疏水阀:
作为所有工艺负荷和蒸汽主管线疏水阀的首选,即所有需要对蒸汽疏水的场合。
2、浮球热静力疏水阀:
用于工艺疏水,尤其是在控制负荷3.5公斤以下(50 ig)的应用场合或空气含量高、***倒吊桶疏水阀有问题的场合。
3、平衡压力疏水阀: 用作不重要的伴热或加热系统。
4、双金属片热静力疏水阀:
用于伴热管线或加热系统低温或防霜工况。该类型的疏水阀可以最大限度地利用凝结水中的显热或防止产品过热。其阀体为全不锈钢。 5、热动力圆盘疏水阀:
只要在先前经验证明其性能良好时,可作为倒吊桶疏水阀的替代产品,在压力为17公斤以下的蒸汽主管和伴热管上有限制地使用,或作为产品替换用于更高的蒸汽压力。因其能源效率低,使用寿命短,不推荐使用(而且,在Huddersfield和Grangemouth工厂不允许使用)。 6、在热量要求不高的场合,用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果,同时保证使用寿命。
7、机械疏水阀(即倒吊桶和浮球疏水阀)无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水,而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。
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最后登录:2011-07-29 气缸式排气阀在输水管线中的应用 1.工程概况 本工程位于湖南省衡阳市附近,为某厂的输水管线的改造。该厂的用水取自湘江,从江边取水泵房到净化站新铺设一条DN500的供水管道,从净化站到二次加压泵房,二次加压泵房到生产区新铺设两条DN500的供水管道,总长度约为3km。本次改造地形起伏多,输水管线要穿越整个生活区,随着生产规模的不断发展,对供水系统的安全性要求越来越高,难度比较大。 2.故障分析 改造项目情况比较复杂,为做好施工图设计我设计人员先后二次到现场进行踏勘,一是查看现场情况确定输水管线的走向;二是听取厂里动力处的同志汇报旧输水管线在使用过程中出现的问题和对本次改造的意见,其中有一点引起了我的高度重视,近几年管道爆管现象频繁发生,平均一个多月爆一次管,严重影响了正常的生产。我到的前一天就有一处管道爆管,全厂停水抢修,我要求到现场看了一下,管材为铸铁管,管径为DN300,爆管现象为承口处裂缝长1m,发生在二次加压泵房加压泵由小泵运行换大泵时。动力处的同志说一周前还爆过一次管,上次爆管和这次情况相似,发生在全厂停车检修完毕开泵送水时。 输水管线上的排气阀,年久失修,没有及时更换已失去排气功能,通过对爆管时间和现象的分析,我认为是管道排气不畅,管道内有大量气囊存在,引发启泵水锤是爆管的主要原因。二次加压泵房的水泵没有变频设备,直接启动开启速度太快,在大泵换小泵或刚启泵时,几秒钟内水泵就能达到额定压力和流量,管道内的压力和流速急剧增大,气体受压缩后,体积变小,内压升高,水泵口的压力降低,流量增大,气体的内压升到一定程度后反膨胀,动量和冲量交替转换,管道中引起一系列急剧的压力交替升降的水力冲击现象,并以压力波的形式在管道中传递,引起启泵水锤,最终导致爆管。水泵启动时,管道内的流速远高于设计流速,产生启泵水锤的压力可高达2MPa左右,远高于试验压力,这种连续波动的动压破坏力是静压的数倍,旧管道使用年限较长,强度降低,极易发生爆管。为了避免启泵水锤引发的爆管现象再次发生,本次设计管道的排气问题至关重要。 3.管道内气体的来源、运行特点及其危害 管道中存有气体的情况很多,气体来源主要有两个方面:1管网起伏大,停泵或停水管道局部产生真空致使管道从排气阀或高的用水点吸气;2吸入水泵的天然水体,其溶解空气的最大体积含气率约为2%(即水中含溶解性气体约为20L/m3),研究表明当压力降低到某一值时水中溶解性气体会以微小气泡的形式迅速析出,并随水流运行而聚积成大气泡或大气囊。 在较长距离的输管道中,由于设计流速一般不大,管道中的气体多以气囊形式存在于管子上部。在多起伏的管道中,气囊多存在于管道的凸起点;而在坡度小、较平坦管道中,气体则以众多相互独立的大气囊形式分散存在。根据美国著名水锤专家马丁教授的研究理论,较平坦的供水管路在充水和运行过程中呈现六种气液两相流状态。 输水管道充水排气过程是相当复杂的,一般来说刚开始充水时管道流态多为层状流、波状流、段塞流或环状流,排气较为容易;后期则多呈段塞流、气团流或泡沫流状态,普通排气装置就很难排气了。管道中存在的气囊的大小、数量则取决于管道的复杂程度、管径大小、充水的速度和方法、排气措施等。 大量的工程实践表明,管道中存气囊随水流动时,对长距离输水管线带来了很大危害,主要有以下两个方面:1排气不畅造成输水管通水困难,水阻增大,流量达不到设计值。坡度不是很大的输水管在初次通水或检修后再次通水,管道中水气相间是必然的,如果排气不畅,就造成了严重“气堵”,气排不出,水流不畅,充水极其困难,尤其是重力流,坡度较小,管径较大时,更为严重。管道内有气囊存在,气阻增大,严重时形成“气堵”,过水断面减小,流量达不到设计值。2排气不畅造成通水及运行期间爆管,供水系统无法正常运行。管道中存在的气囊随水流动时由于管坡、管壁粗糙度变化以及弯管、变径各类管道配件而分散聚合,管道内流速的变化,极易造成气囊两端压差改变,这种微小压差变化对于不可压缩的水来说不会有什么影响,但对于空气来说影响是极大的,它能引起水流速度的变化和管道中压力的急剧升降,造成水锤引发爆管。 4.排气阀的类型 排气阀是输水管道上的特殊产品,其性能差极大。目前国内常见的排气阀按结构形式可分为2类,浮球式排气阀(包括组合式、复合式、动力复合式)和气缸式排气阀。 4.1浮球式排气阀 浮球式排气阀在其阀体内护筒上有一浮球,在阀体内无水时,浮球落入护筒,排气口打开排气,有水时,浮球浮起堵住排气口,封住水流。该类型的排气阀结构简单,但有以下技术缺陷: 1水气相间时大排气口仅能排出第一段气体,不能连续排气。输水管道坡度不大时,管道中大多是一段水一段气的段塞流状态,浮球式排气阀的浮力仅几公斤重,而排完第一段气体,水就把浮球托起,第二段气体即有压力,假定压力为0.2PMa,气体对浮球的托力等于排气口面积乘管道内压力,计算可得DN100排气阀托球力约150kg,DN300排气阀托球力约1400kg,故大排气口不可能再自动开启排气,在段塞流状态中失去排气功能。 2小排气口径一般为3~5mm,仅能微量排气如果大排气口性能不好,仅靠微孔排气,对于大管径输水管是极危险的。 3运行时长期不动作,浮球易因贴粘而失效。 4.2气缸式排气阀 气缸式排气阀是利用浮筒杠杆等控制气缸内气动膜片动作,从而使阀体上大、小排气口启闭,是全压高速排气阀,该阀在任何压力和水流状态下,只要管路中的气体进入排气阀,排气阀就开启大、小排气口排气。当水进入排气阀内,大、小排气口即关闭,不漏水。或者说该阀能做到见气即高速排出,见水即关闭,可连续多次的大量排气。 这类排气阀结构上的主要特点是:大、小排气口或仅大排气口的有效排气口径不小于排气阀公称直径的70%~80%,排气口径大,排气速度快,且在任何情况下均可高速排气。一般设计者在选择排气阀时是以排气阀的公称直径计算排气量的。气缸式排气阀则完全能满足设计要求,真正起到防止管道出现水锤和爆管的作用。 5.排气阀的选择及*** 本工程输水管线有压力流、有重力流、有坡度大的、有坡度小的,管道内气体的运行状态比较复杂,应当选用一种排气阀在任何状态都能有效地排出管道内的气体。经比较选用了气缸式排气阀。 净化站建在一山头上,从江边取水泵房到净化站,管道长800m,压力流,坡度大,在中间隆起点处***了排气阀,为了能够均匀分配进各处理构筑物的水量,在进净化站前***了超声波时差式流量计,如果管道中有大量气囊,容易造成流量计测量超差或无法测量,所以在超声波时差式流量计前大于10倍管径处***了排气阀,确保计量准确无误。从净化站到二次加压泵房,管道长1600m,重力流,下山段坡度大,其它管道坡度较平坦,下山管道内的气体能够直接排入山上的清水池,山下坡度平坦的管道共在三处***了排气阀,为了保护二次加压泵房内的水泵,在进二次加压泵房处的管道上***了排气阀。从二次加压泵房到生产区,管道长600m,压力流,坡度较平坦,在中间隆起点处***了排气阀。输水管线上共在6处***了排气阀,能够有效地排出管道内的气体,确保了输水管线不会管道内有气体而出现问题。 6.结语 由于输水管道排气顺畅与否是其保证安全运行的最重要指标,工程实践证明,不装或者所装排气阀性能不符合要求,都可能造成爆管,停水停产,造成一定程度的经济损失。因此使用排气性能良好的排气阀并合理***是管路安全运行的关键。 排气阀要有良好的性能,尤其是当管道内气体呈段塞流、气团流时,不仅能快速地排出第一个气囊,而且能够持续排出任何一个气囊。即在一定压力条件下,排气阀必须做到阀体内充满空气就开启大小排气口排气,水进入阀体,阀门就关闭而不排水。满足上述要求的排气阀,其大排气口直径不得小于公称直径的70%~80%,小排气口直径不限。投标厂商必须出示排气阀通过自行或检测机构检验合格的合格证。 排气阀口径一般为主管道直径的1/8~1/5。如果选用不带缓闭的排气阀时,最好在一处***一大一小两个排气阀。如果选用带有缓闭的排气阀,仅在管顶处***一个即可。如果管道平坦,坡度≤D/1000时,应每隔0.5~1.0km***一个排气阀。如果坡度≤D/100时,应每隔1.0~1.5km***一个排气阀。坡度再大时,可考虑每隔1.5~3.0km***一个排气阀。坡度≥D/10时,可考虑仅在高点处***排气阀(D为管道直径)。多起伏的管路,应在各高点处***排气阀。按有关的规范和技术要求,科学地选择排气阀,对所选购的排气阀进行性能测定试验,以鉴定排气阀的性能,合格后方可选用。
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Posted: 2011-03-13 08:49 |
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最后登录:2011-07-29 近日,工商津南分局执法人员在公安部门的配合下,对位于津南区小站镇的阀门生产厂家进行集中检查,当场查扣侵犯驰名商标“力”字牌专用权的各种型号阀门及铸件5644件。 近年来,个别不法厂家千方百计在产品上使用与“力”字牌商标相近似的图形或字样。 在此次“打击侵犯知识产权和制售假冒伪劣商品专项行动”中,津南工商执法人员发现一家涉嫌生产侵权阀门的厂家,其仓库内的成品阀门分门别类码放,阀门一个个光亮、精致,因上漆时间不久,室内还散发着油漆味。经执法人员逐一检查,发现其中部分阀门涉嫌侵权。在另外一家涉嫌生产侵权阀门的厂家,执法人员查扣侵权阀体铸件3794件,其中20型阀身3069件,其余为40型、65型、80型等铸件。 据工商执法人员介绍:一些阀门厂家为了扩大销路投机取巧,将“功”、“内”、“巾”等字变体,做成近似的“力”字,鱼目混珠,构成侵权。目前,此案正在进一步调查处理中。
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Posted: 2011-03-13 08:50 |
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最后登录:2011-07-29 铸钢球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气过氧化氢,甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 球阀的工作原理及作用 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。鸿丰阀门工程师解释,球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。 6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。
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最后登录:2011-07-29 在哈尔滨电机厂有限责任公司车间内,工人们正在加工安徽省响水涧水电站2号抽水蓄能式机组球阀阀体。该球阀蓄水实验时总重量近300吨,是目前国内最大的球阀,其各项实验指标均达到国际先进水平。据了解,抽水蓄能式机组是一种特殊的机组,在系统谷荷时耗电抽水,峰荷时发电,可实现电力系统的节能减排。
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最后登录:2011-07-29 在我国目前的阀门市场上,除低压阀门达到国际市场能接受的水平外,高压阀门仍然需要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下,阀门行业的大部分企业生产和销售指标都保持了较快增长,但受价格战影响,行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。随着世界经济回暖,我国阀门产品的进出口也有所增长,但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距,今后一段时期内,产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。 从产品情况来看,我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品,如闸阀,截止阀,止回阀,球阀,安全阀,减压阀,针型阀,调节阀,隔膜阀,蝶阀,电磁阀,疏水阀,柱塞阀,旋塞阀,锻钢阀门,针型阀,仪表阀,液位计,流量计,排气阀,阻火器,刀型闸阀,浆料阀,铜阀门,平衡阀,不锈钢阀门,衬氟衬胶阀门,管夹阀,美标阀门,电站阀,呼吸阀,水力控制阀,真空阀门,放料阀,气动角座阀,保温阀,过滤器,底阀,平衡阀,排污阀等,最高使用温度达到570℃,最低为-196℃,最高压力为600MPa,最大通径达到5350毫米。另外,根据相关部门统计,我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右,其中100多亿元的市场被国外阀门企业占领。 目前,我国阀门行业仍然还存在着一些问题,如我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上,由于重复投资,技术引进不够,我国阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点,部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平,一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。另外,我国阀门行业在产业结构、阀门工业的产业链,以及行业的专业化程度上均与国外企业存在较大的差距。 造成国内阀门产品质量低下的原因在于:由于市场急速扩大,原有国营阀门企业纷纷关停并转,虽然一批乡镇企业迅速发展,但由于乡镇企业起点低,技术力量非常薄弱,设备简陋,产品大多数都是模仿生产,特别是给排水用的低压阀门问题严重。 但上述问题并不影响未来我国阀门行业的广阔前景。这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求,尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套。另外,我国正面临着工业化时代的到来,石化行业、电力行业、冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如,电力行业“十一五”期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为:阀门总需求量15.3万吨,年均需求量3.06万吨;阀门总需求额39.6亿元,年均需求额为7.92亿元。另外,中国正逐渐成为世界上最大的加工厂,阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。 由此可见,只要企业能够抓住机遇,加强研发能力,不断提高产品科技含量和产品质量,就能在激烈的市场竞争中占据主动地位。
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最后登录:2011-07-29 ***燃油增压器原理: 因为在发动机供油系统上,有一个固定不可调节的装置燃油压力调节器。厂家将其设定在2.0~2.5KG/CM。而电喷发动机的燃油压力来自汽油箱内的汽油泵,汽油泵输出的压力一般是超过5KG/CM。由于一般车辆发动机喷油咀工作时间是0.02秒,在这样短的时间内,燃油在2.5KG的压力下,向燃烧室内喷出的燃油是有限的。
所以,***一只可以调节的调节器,将燃油压力提高到2.5~3.7KG/CM。***之后,单位时间通过喷油嘴的油量提高;压力增大后,喷油嘴所喷出的汽油雾化效果更好,燃烧更充分。 经过众多的车主以及国外车手的检测,***了燃油增压器的车子马力有所提高,提速快,油门变轻. 由于燃油增压器是***于发动机机回油管上,所以并不是每台车子都能够改装,单管供油的车就不能***。
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Posted: 2011-03-14 08:14 |
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最后登录:2011-07-29 调节阀在过程控制中的作用是人所共知的,在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置,以保护工艺过程不出现事故,这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。对于电动调节阀来说,比较简单,断信号时,可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置,而断电时,自然停留在故障位置,或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。 对于气动调节阀来说,情况就比较复杂了,所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。一般来说,我们在选择气动薄膜调节阀时,都要先确定选气开还是气闭,这就是选择调节阀断气时的保护位置,如果工艺要求断气时阀门打开,则选择常开(气闭)式调节阀,反之则选常闭(气开)式调节阀。这只是一个粗浅的方案,如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护,则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求,这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。 一、气动薄膜调节阀方案(调节阀配用电-气阀门定位器) 本方案主要由气动调节阀、电-气阀门定位器、失电(信号)比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下: 1、断气源:当控制系统气源故障(失气)时,气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内,输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡,气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。 2、断电源:当控制系统电源故障(失电)时,失电(信号)比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失,单电控电磁换向阀失电,单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动,电磁阀换向,将气动保位阀的膜室压力排空,气动保位阀关闭,将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内,输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡,气动控制阀的阀位保持在故障位置。 3、断信号:当控制系统信号故障(失信号)时,失电(信号)比较器检测到后,断掉单电控电磁换向阀的电压信号,单电控电磁换向阀失电,单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动,电磁阀换向,将气动保位阀的膜室压力排空,气动保位阀关闭,将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内,输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡,气动控制阀的阀位保持在故障位置。 位置反馈信号由阀位信号返回器给出。 本方案的优点:“三断”保护启动时,系统反应较快,动作迅速。整体造价比较便宜。 本方案的缺点:电磁阀长期带电,影响使用寿命。配用附件较多,***、调试复杂一些,阀位反馈需另配阀位信号返回器,在配用手轮的情况下,比较复杂。 二、双作用气动调节阀方案(调节阀配用电-气阀门定位器) 本方案主要由控制阀、气控换向阀、定位器、自锁阀、单向阀、减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下: 当控制系统气源故障(失气)时,自锁阀(其作用方式与保位阀相反)自动打开,将气控换向阀的控制气源撤消,气控换向阀的滑阀在弹簧的作用下复位,两个气控换向阀中的其中一个排气,另一个进气,单向阀关闭,气源由储气罐中储存的气源向阀门供气,从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。 如果要实现阀门保位,加装气动保位阀并改变管路连接,用自锁阀直接控制保位阀,取消气控换向阀、单向阀、储气罐即可。 若要实现断气源时,能够保证阀门有若干次的动作,可采用以下方案。 本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下: 当气源故障(失气)时,单向阀关闭,闭锁阀失气,在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位,气路换向,断开系统的气源管路,接通储气罐管路,由储气罐向阀门供气,以保证阀门有若干次动作,实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限,且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降,不可长期使用储气罐为阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时,阀门动作的次数与储气罐的容量有关。 对于气动薄膜调节阀的保位方案,还有一个可供参考:在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一,在断气时用保位阀来保位,在断信号时,用电磁阀来保位,不过,电磁阀必须与定位器进行连锁(在控制程序中设定),即定位器有信号,电磁阀必有电,定位器一旦失信号,电磁阀必须立即断电。
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Posted: 2011-03-14 08:14 |
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最后登录:2011-07-29 各种液压控制阀的规格型号,可以系统的最高压力和通过阀的实际流量(从工况图和系统图查得)为依据并考虑阀的控制特性、稳定性及油口尺寸、外形尺寸、***连接方式、操纵方式等,从产品样本或型录中选取。金泽液压生产的液压系统中配套各类液压控制阀选择注意事项如下: 1、液压阀的实际流量 液压阀的实际流量与油路的串、并联有关:串联油路各处流量相等;同时工作的并联油路的流量等于各条油路流量之和。此外,对于采用单活塞杆液压缸的系统,要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同:内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比,与两腔面积之比相等。 2、液压阀的额定压力和额定流量 各液压控制阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。对于可靠性要求较高的系统,阀的额定压力应高出其使用压力较多。如果额定压力和额定流量小于使用压力和流量,则易引起液压卡紧和液压动力并对阀的工作品质产生不良影响;对于系统中的顺序阀和减压阀,其通过流量不应远小于额定流量,否则易产生振动或其他不稳定现象。对于流量阀,应注意其最小稳定流量。 3、液压阀的***连接方式 由于阀的***连接方式对后续设计的液压装置的结构型式有决定性的影响,所以选择液压阀时应对液压控制装置的集成方式做到心中有数。例如采用板式连接液压阀,因阀可以装在油路板或油路块上,一方面便于系统集成化和液压装置设计合理化,另一方面更换液压阀时不需拆卸油管,***维护较为方便;如果采用叠加阀,则需根据压力和流量研究叠加阀的系列型谱进行选型,等等。 4、方向控制阀的选用 对于结构简单的普通单向阀,主要应注意其开启压力的合理选用:较低的开启压力,可以减小液流经过单向阀的阻力损失;但是,对于作背压阀使用的单向阀,其开启压力较高,以保证足够的背压力。对于液控单向阀,除了本款换向阀中相关的注意事项外,为避免引起系统的异常振动和噪音,还应注意合理选用其泄压方式:当液控单向阀的出口存在背压时,宜选用外泄式,其他情况可选内泄式。 对于换向阀,应注意从满足系统对自动化和运行周期的要求出发,从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操纵式。正确选用滑阀式换向阀的中位机能并把握其过渡准状态机能。对于采用液压锁(双液控单向阀)锁紧液压执行器的系统,应选用“H”、“Y”形中位机能的滑阀式换向阀,以使换向阀中位时,两个液控单向阀的控制腔均通油箱,保证液压控单向阀可靠复位和液压执行器的良好锁紧状态。所选用的滑阀式换向阀的中位机能在换向过渡位置,不应出现油路完全堵死情况,否则将导致系统瞬间压力无穷大并引起管道爆破等事故。
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Posted: 2011-03-14 08:15 |
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最后登录:2011-07-29 由于现在的控制方式和手段越来越多,在实际工业生常和工业控制中,用来控制气动执行机构的方法也很多,常用的有以下几种。 (一)基于单片机开发的智能显示仪控制 智能显示仪是用来监测阀门工作状态,并控制阀门执行期工作的仪器,它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态,判断阀门是处于开阀还是关阀状态,通过编程记录阀门开关的数字,并且有两路与阀门开度对应的4~20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号,控制阀门的开关动作。根据系统的要求,可将智能阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计:模拟部分、数字部分、按键/显示部分。 1、模拟电路部分主要包括电源、模拟量输入电路、模拟量输出电路三部分。 电源部分供给整个电路能量,包括模拟电路、数字电路和显示的能源供应。为了实现阀门开读的远程控制,需要将阀门的开度信息传送给其他的控制仪表,同时控制仪表能从远方制定阀门为某一开度,系统需要1路4~20mA的模拟量输入信号和1~2路4~20mA的模拟量输出信号。模拟量输入信号通过A/D转换变成与阀门开度相对应的数字信号后送给数字部分的单片机,在单片机中对它进行滤波处理后就可以输出了。阀门的开度信息通过D/A转换后变成模拟信号输出,用来接显示仪显示阀门开度或连接其他的控制设备。在本设计系统中,所有的数字量数据均采用串行的输入输出方式,为了节省芯片资源和空间,输入的4~20mA的模拟量在转化为数字量时,采用已有的4路DA芯片与单片机的系统资源相结合作8位的AD使用。 2、数字电路部分主要包括:单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常开常闭转换触点输出。 在设计方案中选用目前普遍使用的51系列单片机AT89C4051。AT89C4051是一款低电压、高性能的CMOS8位微控制器,它具有4K字节的可擦除、可重复编程的只读闪存。通过在单芯片内复合一个多功能的8位CPU闪存,在性能、指令设定和引脚上与80C51和80C52完全兼容。 考虑到在系统掉电或重新启动时,需要保持先前在仪表中设置的一些阀门参数,而单片机中的数据存储器不具备掉电存储功能,所以在片外扩展了一个具有掉电保存功能的芯片X5045。X5045是一种集看门狗、电源监控和串行EEPROM3种功能于一身的可编程电路,这种组合设计可以减少电路对电路板空间的需求,X5045中的看门狗为系统提供了保护,当系统发送故障而超过设定时间时,电路中的看门狗将通过RESET信号向CPU作反应。X5045提供了三个时间值供用户选择使用。它所具有的电压监控功能还可以保护系统免受低电压的影响,当电源电压降到允许范围以下时,系统将复位,直到电源电压返回到稳定值为止。X5045的存储器与CPU可通过串行通信方式接口。共4069位,可以按512×8个字节来放置数据。 X5045的管脚排列,它共有8个引脚,各个引脚的功能如下: CS:电路选择端,低电平有效; SO:串行数据输出端; SI:串行数据输入端; SCK:串行时钟输出端; WP:写保护输入端,低电平有效; RESET:复位输出端; Vcc:电源端; V :接地端。 INA为输入信号,是由光电传感器采集到的阀门脉冲信号(10mA)。该信号经旁路电容滤波后送入光耦,转换成了输出的OUT电压信号送入单片机。输出的电压可直接进入单片机的I/O口。在控制中,要求A、B两路脉冲都接收到的时候,才认为是由信号输入,AB为正转,BA为反转。只有一路信号输入时不计数。 两路常开、常闭转换触点输出。用来连接电磁阀,通过控制电磁阀的吸合来控制气动执行机构作相应的开阀或关阀动作。 3、显示部分主要包括:单片机、4位LED显示、3只状态指示灯(自动、正转、反转)、3只按键(MODE/SET键、上键、下键)。 显示部分采用AT89C4051单片机,用来控制4位LED显示,且同数字部分的单片机进行通讯,还要对控制仪的模式做相应的选择和控制。显示仪上设计有3只状态指示灯用来显示执行机构的状态:正转、反转、自动;3只按键:MODE/SET键、上键、下键,控制执行机构的工作模式和一些参数的初始化。这3部分通过接口连接,构成一个完整的控制系统,可以对一些类似气动马达等的执行机构进行控制。在实际应用中基本实现了预先要求的各种性能指标。 (二)利用PLC来控制的系统 PLC在控制系统中的应用越来越广泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作介绍。 硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。 其组成原理为:由PC机通过RS-232串口通讯连接OMRON的PLC,对PLC进行编程和监控。PLC的I/O模块分别接入输入、输出信号,其中输入模块连接到阀门上的两个位置传感器,通过PLC的输入模块ID211的指示灯亮的先后顺序来显示阀门的开关状态。输入模块接收两路阀门检测脉冲输入,即脉冲A与脉冲B。在运行状态下,脉冲A输入时指示灯A亮,脉冲B输入时指示灯B亮。输入顺序为AB,表示开阀。输入顺序为BA表示关阀。阀门检测脉冲A和B信号必须部分叠加,否则不能正常检测阀门开度。 通过PLC的输出模块OC225控制两个继电器,继电器具有两组常开常闭输出触点,1组为开阀输出触点,1组为关阀输出触点。开阀时,当阀门开度大于或等于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,阀门开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,发明开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点复位。关阀时,当阀门关到零位且21s内无脉冲输入时关阀输出触点动作;若21s内有脉冲输入,则延时21s关阀输出触点动作。通过继电器的吸合来控制两个电磁阀的开关,电磁阀打开后,便可以控制气动阀门执行器使得阀门做相应的开阀或关阀动作。同时接近传感器把阀门的开关情况再传送到PLC中,并同要求的阀门开度作比较,直到符合要求为止。 自动归零与自动调满:控制系统具有自动归零与自动调满功能,当阀门开度小于归零范围值或阀门开度距满量程小于满度调节范围值,且时间大于或等于所设值稳定时间值时,PLC自动控制阀门进行归零或自动调满。 在实验中,由阀门上的位置传感器计算阀门的开度。 当阀门先离开A传感器,后离开B传感器时,表示阀门在关阀。当阀门先离开B传感器,后离开A传感器时,表示阀门在开阀。传感器接收到的是一个脉冲信号,通过位置传感器的采集信号来记下阀门的开关状态。 在上位机中用编程软件CX-programmer编写梯形图,然后把梯形图下载到PLC中运行,在上位机的组态软件中进行控制和监控,阀门开关量的多少可由组态软件界面输入的圈数值确定。组态界面做好后,开阀、关阀、停止、总开关等控件的控制和动作可以直接在组态界面中很直观形象地进行操作。 气动阀门执行器工作原理 利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。 两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。
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Posted: 2011-03-14 08:15 |
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最后登录:2011-07-29 电动、液压和气压是传动装置中三种主要的运动技术。你使用哪一种要取决于应用的特点。 电动控制,在需要移动非常准确或者需要连续移动的时候,是非常出色的。电动伺服控制在多种应用中有用处:比如机器中心或者电梯内部对轴的计算机数字控制(CNC)。这种控制经常出现在装配操作中。 液压,当需要快速反应的时候,是大负载条件下的选择。它可以承受的压力是三个运动类型中最大的,最多可以达到100吨。 气压,在不利的环境中可以保证安全和可靠性,它对于高温、低温、灰尘、机械振动、潮湿以及电子噪音都不太敏感。 由于使用各种圆柱形装置,液压和气压可以轻松容易的实现直线运动。而电动控制,由于是发动机驱动,以旋转运动开始,需要一些装置把这种旋转运动转化为直线运动,比如滚珠螺杆。下面的一些关键的操作参数可以影响运动类型的选择: 准确性和可重复性:电动伺服系统提供了最高等级的精度。现今液压和气压阀门可以提供比以往更强有力的控制,流体对于恒定压力更有效,比如在指定位置承受一个负载。 复杂性:液压伺服数字控制对于多轴的应用是十分理想的。电动伺服控制的优势在于同步性,而气压则是提供了优良的表现和简单的使用。 生产率:提高系统生产率,要依靠增加产量并且减少机器周转时间。电动简单直线运动的实际工作速度是10m/s,是液压和气压的二倍。 生命周期成本:无论是评价哪一种技术,成本都不是一个单独的指标。但是,获取成本和生命周期成本的平衡是必须的。 万里长城十亿兵,国耻岂待儿孙平,愿提十万虎狼旅,打马扬刀入东京。
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最后登录:2011-07-29 吴忠仪表股份有限公司的前身吴忠仪表厂始建于1959年,现已发展成国内最大的生产自动调节阀的国有大型企业。吴忠仪表通过对国内外调节阀市场的调研,于2002年4月开始与 ARCA公司合作,引进其最新调节阀系列产品--ECOTROL(Economic与control的字母组合,意为经济型控制阀)。ARCA公司是一家在调节、控制技术方面占有世界主导地位的跨国企业,该系列产品是ARCA在总结其五十多年调节阀制造经验,深入考虑顾客的需求、成本等诸多因素后,于1997年开发完成的,并以其优越的性能、完美的造型、低廉的成本深受客户好评。 ECOTROL系列调节阀采用了模块化设计理念,将调节阀从结构上划分为阀内件组件、阀体组件、填料组件、上阀盖组件、填料压盖组件五个组件,组件之间通用性强,通过各组件间的自由组配形成符合用户需求的产品。模块化设计更利于生产的组织和成本控制,同时灵活的组配关系,也为用户提供了广泛的选择空间。动态的组配关系,对产品结构的建立和管理提出了较高的要求,公司通过清华英泰公司PDM系统中定制的“变量驱动型”产品配置模块,实现了模块化产品组配关系的建立和管理,同时为公司ERP系统提供准确实时的生产BOM,很好的解决了产品结构建立和管理及与现有ERP系统集成的问题。 一、“变量驱动型”产品配置的技术实现 1、引入虚件和待选件组 1)虚件:一组具有相同结构形式或装配关系的零部件的集合。对于零件表现为零件的结构形式相同而尺寸不同或零件的尺寸相同而材料不同,对于部件则表现为具有相同的装配结构。一个虚件具有一个唯一的虚件代号,并对应于一组确定的零件代号,称为待选件号组,待选件号组中的各待选件号均不具有自己的装配结构。如在HTSW波纹管调节阀阀体组件的装配结构中,其总装图(图号PW239-(-30)XXX-200)虽然只有一张却描述了多个阀体组件的装配结构,如PW23411-200、PW23421-200、PW23431-200、PW24411-200……,因此建立一个代号为PW23(-30)XXX-200的虚件来代表其对应的各零件,并将PW23411-200、PW23421-200等零件号作为待选号添加到此虚件的待选件号组中。 2)待选件组:一组具有可替换关系的零件的集合,待选件组中的各零件称为待选件。一般而言,同一待选件组中的各零件具有不同的结构形式或装配关系。待选件组具有在其父件的各子件中唯一的表示。如对于HTSW波纹管调节阀阀体组件来说,在其总装图的明细表中,波纹管部件的图号为PW23(-30)XXX-2300,但各波纹管部件如PW23411-2300、PW23421-2300等的装配结构并不相同,需要用不同的图纸来描述。因此可以用一个代号为PW23(-30)XXX-2300或“波纹管组件”的可替换组来代表这组零件,同时将其所代表的各零件作为可替换件添加到可替换件组中。对于一个产品来说,由于其可能有多个总装图,所以其产品结构的根节点即使是一个待选件件组,此待选件组中包含了各总装图,因此,在HTWS波纹管调节阀阀体组件中,其总装图PW23(-32)XXX-200既是一给虚件,同时也是待选件组HTSW的一个待选件。 2、配置方式 1)可替换件配置:用于挑选可替换件组中的可替换件。对于可替换件组中的每个可替换件,分别定义其配置条件,当相关的配置变量的取值确定后,即可唯一确定可替换件组中的一个零件。 2)虚件配置:用于在挑选虚件所对应的可选件号组中挑选作为虚件的代号。对于虚件所对应的可选件号组中的每一个虚件,分别定义各自的配置条件,当相关的配置变量的取值确定后,即可挑选出符合当前条件的虚件号。 3)结构配置:用于控制某装配关系中的子件数量。对于装配在组件下的零部件,可以定义其结构配置条件,对于各相关配置变量的不同取值,此零件将具有不同的装配数量。 如果一个零件既是待选件又是虚件,这在进行配置运算时首先进行可替换件配置,如果配置条件成立,再对其所包含的各可选件号进行配置,最终得到一个确定的零件号。 对于虚件配置和可替换件配置来说,如果根据当前配置变量的取值无法得到确定的件号或可替换件,那么,当前的产品为新品或特品。 二、PDM系统与ERP系统的集成 PDM系统将设计生成的零件明细表(物料清单)通过中间库提交给ERP系统。管理部门在接到订货合同后(该合同中包含确定产品结构的一组参数)后,将合同参数通过中间库传递给PDM系统,其中包含产品的型号和技术参数的取值。PDM系统将中间库的合同信息取出后,进行产品配置,相关产品的配置处理得到确定的配置结果,则由PDM系统将产生的生产BOM通过中间库反馈给ERP系统;如果无法得到确定的配置结果,则生成相应的产品任务设计书提交给设计部门,并将此次配置此次配置无结果的信息通过中间库传递给ERP系统。当新品设计完成或对已有产品的更新完成后,PDM系统将更新事件通过中间库传递给ERP系统,同时将更新后的BOM信息送入中间库。 虽然产品配置模块归属于PDM,但是其模块功能还可以为ERP服务。ERP将由订单确定的产品型号和技术参数传给中间数据库,然后启动PDM中产品配置模块,配置结果通过中间数据库被ERP读取,有效实现了产品配置功能的集成。 三、“变量驱动型”产品配置的应用 如今,清软英泰PDM已经对吴忠仪表的94个系列(其中ECOTROL有18个系列)、38种附件、7000多个品种规格的产品数据形成了统一、清晰的管理,并与ERP、CAPP、CAD/CAM等功能系统良好集成。目前,在吴忠仪表运行的PDM中,已经很好地实现了变量驱动型产品配置功能。在该功能模块中通过对自定义变量的不同取值并结合一定的配置规则可以很方便地进行产品结构的创建和管理,满足根据订单要求动态生成BOM的需求。并由此而直接导致产品设计质量的提高,新产品开发能力由每年的18项提高到45项以上,缩短了产品技术准备周期50%以上。
万里长城十亿兵,国耻岂待儿孙平,愿提十万虎狼旅,打马扬刀入东京。
Posted: 2011-03-14 08:16 |
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万里长城十亿兵国耻岂待儿孙平愿提十万虎狼旅打马扬刀入东京
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最后登录:2011-07-29 1、问题的提出 工业自动化仪表中,VDC气动调节阀应用十分广泛,在自动化程度高的企业生产中起着重要的作用但因其结构简单往往不被人们重视。在化工生产工艺过程中仪表调节的工作条件比较复杂,***在关键工艺管道上的气动调节阀一旦出现问题,由于对生产产生影响较大,仪表维修人员的心理压力亦较大,手忙脚乱的问题很难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统安全、调节品质、环境污染等,因而检修调节阀而影响工艺生产的现象常有发生。我厂重碱工序5台碳化塔的冷却系统采用了10台气动调节阀控制进塔冷却水量,分别为5台直流水调节阀,5台循环水调节阀。在近几年的运行中,调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。一方面泄漏的水使阀体表面严重锈蚀,影响阀门的使用寿命,对重碱工序的楼面造成了污染;另一方面使泄漏率组考核居仪***维修公司各班之首,影响了班组建设。 2、调节阀泄漏的原因 气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下:先将阀门执行机构与阀体脱开,然后打开上压盖,取出压盖下的垫片,钩出填料函里面的“V”型填料,更换新的填料,然后上好压盖即检修完毕。这样检修一次,一般只能维持两到六个月,有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况,而且压盖不能压的太紧,否则会影响阀门自动调节。在检修初期一般加4~6圈“V”形填料,后来由于弹簧张力逐步减弱,所加的“V”形填料逐步增加,到现在已经增加到十几圈。从上述情况分析得出,密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性,而我们所用的四氟密封填料较硬,压的太紧,填料会将阀杆抱死,造成阀门动作不灵活,压的太松起不到密封作用。 3、碳化塔冷却系统调节阀的检修 气动调节阀常用的检修方法的六种: ①增加密封油脂法:对未使用密封油脂阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。 ②增加填料法:为提高填料对阀杆的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数量,将3片增到5片,但效果并不明显。 ③更换石墨填料法:大量使用的四氟填料,因其工作温度在-20~200℃范围内,当温度在上、下限变化较大时,其密封性能便明显下降,老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂将四氟填料全部改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的调节阀动作是回差大,有的初时还产生爬行现象,对此必须有所考虑。 ④改变流向,置P2在阀杆端法:当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难。因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管就通常应考密封P2。 ⑤采用透镜垫密封法:对上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封转子泵,在高温高压下,密封性差,引起外泄。此时可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。 ⑥更换密封垫片:至今,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,易引起外泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,现在不少厂已采用。 根据以上的分析,检修中我们将阀门整体拆开更换阀门内弹簧,然后加装填料,并在调节阀的每一层“V”形填料中间加少量(白油)来提高阀杆润滑和密封的性能。这种检修方式的特点是:保持阀门原有的密封方式和结构,但检修所需的材料分公司一直无法解决,而且检修时间太长一般一台阀需1到2天时间。鉴于这种情况,我们对原有的检修方式进行了改革。打开阀门压盖,取出填料函里面的垫片,然后钩出垫片下的“V”型填料2~3圈,加入我们常用的油性石棉盘根,压上2~3层,将垫片盖一后上好压盖。有较好的预紧力,在压的很紧的情况下它也不会将阀杆抱死,而且油性石棉盘根对调节介质为水的调节阀的密封效果较好。采用这种密封方法,我们对1#~5#塔的气动调节阀进行了检修,取得了满意的效果。 4、检修后调节阀的运行情况及效果 检修后经过3个多月的运行,碳化塔冷却系统10台气动调节阀全部无泄漏发生,调节阀动作灵活,调节质量完全满足工艺操作的要求。 我们对VDC调节阀外泄故障的检修攻关中,根据碳化塔调节阀的实际工作情况,创造了就地取材、综合利用、简单易行的检修方法,这一方法即消除了调节阀的泄漏,降低了班组的泄漏率;又节省了大量的人力、物力及检修时间,这一检修技巧的成功应用为我们今后检修调节取得了宝贵的经验,具的良好经济效益和推广价值。 万里长城十亿兵,国耻岂待儿孙平,愿提十万虎狼旅,打马扬刀入东京。
Posted: 2011-03-14 08:16 |
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万里长城十亿兵国耻岂待儿孙平愿提十万虎狼旅打马扬刀入东京
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最后登录:2011-07-29 如果说国内调节阀的设计水平、生产水平与国外先进国家相比有一定差距是实际的,但是如果说有十分大的差距,就不一定符合实际了。那么,为什么国内调节阀的使用效果和时间远不及引进产品呢? 只要比较一下我国的调节阀计算选型表与国外计算选型表,不难发现,我们的内容太简单。如美国仪表学会标准格式所列内容49个序号,我国表格不到20个序号,不少内容都没有纳入,必然选型不当、不全面,造成“先天不足”;再就是国内调节阀标准化程度太高,以一变应万变,而不是“对症下药”,予以不同对待。仅以阀的泄漏为例,用户反映较强烈。它不仅涉及结构的选定。还涉及不平衡力计算。谁来细致的考虑呢?没有。既然没有,必然造成关不死、打不开、泄漏大、密封的可靠性差(开始可以,用不到多久就不行了)等使用问题。要解决它,就必须细致的考虑,它包括: (1)根据阀的关闭压差,计算不平衡力,以确定阀结构和执行机构大小,首先保证关死需要的足够的输出力。 (2)确定最佳流向以利于密封。 (3)阀的结构考虑,对大压差、大口径阀(如DN100的阀,△P=20MPa,其不平衡推力高达Ft=0.25π×102×20=15.7t),对结构的细致考虑十分重要,包括力平衡和耐汽蚀、冲蚀的考虑。 (4)不干净介质、结垢结巴介质的防堵性能的考虑,堵住了、卡住了,又怎能密封? (5)对强腐蚀介质,节流件的耐腐蚀性能考