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导航 日志 43#环境监测站组织设计
2010-03-17 21:23:09
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小 第一章 编制说明 第一节 综合说明
1、首先，我们将在保证本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的基础上，落实各项施工方案和技术措施，与总包方和监理等相关单位密切协作，共同总包好八二一厂武警营房土建工程项目。
2、做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理体制及组织机构，严格落实各项责任制，实施在业主、监理及监督部门管理下的项目施工管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、工艺和信息的优化配置，全面实现工期、质量、安全、环境及社会信誉等方面的预期目标。
3、施工中将严格按照施工技术规范标准和四川省有关的质量规定进行施工，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程验收，确保实现预定工程质量目标管理。
4、为了确保安全生产和最大限度降低对施工环境的不利影响，我公司将安排专职安全和环境管理员进行现场安全和环境全过程管理。
5、我单位将严格按照总包工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。
6、我单位有储备充足的脚手钢管、模板、木枋等周转材料，有适合于本工程施工的大型垂直运输设备、大型混凝土施工设备、钢筋和木工加工机械以及其他中小型机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。 第二节 编制依据
1、建设单位提供的八二一厂43#环境监测站工程的施工图纸；
2、建设单位提供的《八二一厂环境检测站重建工程岩土勘察报告》
3、国家、四川省及当地有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定；
4、国家颁布的有关工程施工的规范、规程及行业标准；
5、有关工程施工的标准图集；
6、本公司有关质量、安全、环境管理体系文件及项目施工管理制度；
7、施工现场和周边的实际情况。 第三节 工程承包范围
根据施工合同的要求，我公司在本工程承包的范围为设计图纸以内的：全部土建工程和***工程。
第四节 工程施工管理目标
一、质量目标
质量就是企业的生命，针对本工程规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场准备至竣工验收的整个过程中认真执行相关的质量管理标准，严格按照施工图纸、施工验收规范和质量评定标准进行施工，确保本工程质量实现下述质量目标：确保达到现行建筑工程施工质量验收规范规定的合格标准，争创优质工程。
二、工期目标：
根据合同要求，本工程总工期为85日历天。我公司完全能在保证质量和安全的前提下，在85日历天的总工期内，完成本工程的全部施工任务。
三、安全目标
安全施工是衡量施工企业管理水平的重要指标。安全为了生产，生产必须安全。在本工程施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在全员中树立“安全生产，人人有责”的思想意识。本工程确保达到下述安全管理目标：确保无人身死亡、重伤事故；无重大设备安全事故；无重大火灾爆炸事故；轻伤事故不大于1.5%。
四、环境管理目标
我公司将在确保工程质量和工期的前提下，树立全员的环保意识，采取有效的环保预防措施，自觉保护周边的各项环境设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。合理安排各项施工工作，避免施工噪音、粉尘、废水、固体废物等对环境产生的不利影响。
本工程环境管理目标是：创建绿色环保工地。 第五节 本工程中采用的施工标准
一、本工程执行国家颁发的有关技术标准和质量验收标准：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《建筑地基基础处理规范》JGJ79-2002
6、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
9、《建筑工程测量规范》GB50026-93
10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB250204-2002
12、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
13、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
14、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
15、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
16、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
17、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
18、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
19、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
20、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
21、《电气装置***工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
22、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
23、《建筑排水用柔性接口铸铁管***》04S409。
24、《建筑给水钢型复合管管道工程技术规程》CECS125-2001。
25、《建筑排水设备附件选用***》04S301.
26、《管道核设备保温、防结露及电伴热》03S401
27、《建筑物防雷设施***》99D501-1，99（03）D501-1
28、《等电位联结***》02D501-2
以及其它与本工程相关的各专业施工及验收标准或规范。
二、建设单位提供的八二一厂43#环境监测站工程的施工图纸 第二章 工程概况
工程名称：八二一厂43#环境监测站工程
项目地点：八二一厂201厂区
建设单位：中核四川环保工程有限责任公司
设计单位：中国核电工程有限公司
监理单位：核工业四达建设监理公司
承包范围：设计施工图范围内的建筑、***工程。本工程为两层现浇钢筋混凝土框架结构，局部地下室，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。
本工程重要性等级为二级；建筑结构安全等级为二级；建筑结构的地基基础设计等级为丙级；建筑场地类别为二类，抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为7度,结构设计使用年限为50年。
基础采用独立基础。
结构混凝土强度等级：基础垫层C15，地下室底板及与地下室相关的墙、柱为C30，其余均为C25。
墙砌体采用240厚页岩砖，部分内墙为120厚页岩砖，外墙粘贴35厚挤塑聚苯板保温。屋面保温采用50厚挤塑聚苯板，屋面两层防水材料分别采用SBS改性沥青防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材。
楼地面主要采用地砖地面。外墙采用米***和砖红色涂料墙面，室内墙面主要采用白色乳胶漆墙面，部分内墙采用白瓷砖墙面；室内顶棚主要采用明龙骨矿棉板吊顶、乳胶漆顶棚、铝条板吊顶。
外门窗银色铝合金门窗，内门采用木质夹板门。外窗玻璃采用普通中空玻璃。
管道工程包括：室内给排水、通风、消火。
电气工程包括：电气照明、防雷与接地、有线电视、***及宽带网等。 第三章 项目经理部组成
1．结合我单位在多项工程建设施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将抽调具有类似工程项目管理经验的人员组成项目经理部。
2、在施工过程中，实行项目经理负责制，全面落实岗位责任制，从施工技术管理、计划安排、工期工序搭接、协调、施工质量安全的控制监督等进行全面管理。
施工组织管理机构图 第四章 施工部署
第一节 施工特点
根据设计图纸和现场情况，本工程在施工中具备以下特点：
一、本工程土建施工工程结构相对简单，主体结构为两层钢筋砼框架结构、页岩砖砌墙体。
二、本工程工期短，总工期为145日历天。为抢工期，施工中将发生多工种交叉作业，并考虑在砼中掺加早强制剂，使模板拆除的时间提前，为下一道工序开工创造条件。
三、工程在厂区，对安全施工、文明施工、环境管理要求高。因此，施工中必须采取有效措施，确保现场文明、环境优美。各种防护措施及时到位，保证人员和车辆的安全。
我们在施工中将合理安排施工工序，加强安全文明施工教育，加强各项检查监督，加强工程计划管理，严格施工材料进场管理，确保实现本工程预定的安全文明施工目标。 第二节 施工总体布置与安排
一、施工布置原则
本工程的施工，按照“自下而上，先地下后地上，先结构后装修”的施工顺序，将整个工程的施工划分为四个主要的施工阶段。即：
基础工程施工阶段；地上主体结构施工阶段；装饰装修施工阶段；室外工程及收尾施工阶段。
根据各个不同施工阶段内的工作内容，根据不同阶段的现场情况，安排相应的施工资源进行施工。在施工中，根据不同时期现场施工情况的变化，及时调整施工安排，使各种资源达到最佳的利用状态，对整个工程施工实施动态化管理和控制。
二、施工程序
1、基础施工阶段：
根据本阶段工程设计和施工工艺要求，主要的施工流程如下：
回填基础土方
定位放线
基础土方开挖
独立柱基础及地下室钢筋砼施工
框架柱及-0.10标高梁板基础施工
现场施工准备
工程开工
1．施工现场布置
2．施工机械设备进场及***
3．工程材料进场 基础施工阶段主要施工过程流程图
2、主体结构施工阶段
虽然建筑总高度不高，但因工期短，现场需垂直运输的砼、钢筋、模板、周转材料量大，故考虑在现场布置一台40塔吊。并在施工现场布置1台砼搅拌机，现场拌制砼和砂浆，配备4台机动翻斗车运送砼。为使砼拆模时间提前、加快施工进度，考虑在砼中渗加早强制剂及在现场留置同条件砼试块。根据条件砼试块的试压强度等级值，做为判定拆模时间的重要条件。结构施工采用一次性投入两层模板、脚手工具，一层框架施工完后，直接进行二层框架的施工，模板及脚手工具等不进行周转使用，待框架结构的砼强度等级达到规定的要求，再进行拆除，并清运出施工现场。主体结构施工时，在一端搭设爬道，做为人员行走和小型材料的运输通道。在一层、二层主体结构施工时，砼、钢筋、模板、脚手架钢管等采用自升式物料提升机做垂直运输。基础砼浇筑完后，开始搭设双排外脚手架及一部龙门吊，外架满挂密目网实现全封闭。在框架结构的砼强度等级达到规定的要求后拆除模板和支撑脚手架，进行砌砖施工，顺序是从一层开始，然后再砌二层砖墙。砌好的砖墙须经一定的时间间歇后才能开始抹灰施工。
根据本阶段工程设计和施工工艺要求，主体结构主要的施工流程如下：
清理、放线
搭设脚手架
绑扎柱钢筋
柱钢筋验收
柱模验收
制作砼试块
支设梁、板模板
绑扎梁板钢筋
梁板钢筋、模板验收
浇筑梁板砼
模板拆除
砖墙砌筑
主体阶段主要施工过程流程图
3、装饰装修施工阶段
进行装饰施工前，根据设计要求做出样板块→做样板面→做样板间→最后全面展开大面积装饰施工。
外装饰施工必须在全部砌体施工完成后，组织对基层进行检查后，按照从上向下的施工顺序进行，即从屋顶开始向地坪处逐段进行施工。
4、室外工程及收尾施工阶段
本工程的室外工程与装饰施工穿插同步进行，根据设计要求的室外工程内容及其施工特点，安排相应的施工作业程序进行施工。 第五章 土建工程主要施工方法
第一节 工程定位及测量
一、施工测量平面控制网的测设
考虑该工程的实际情况，拟对本工程的±0.000以下采用外控法，对±0.000以上部分采用内控法，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。
二、高程控制网布设
1、基坑标高的控制
土方施工清底在预留的30cm层面，每隔4～5m设水平桩控制基底标高。
2、标高竖向传递
标高竖向传递采用全站仪，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。
三、结构平面及高程控制
1、结构施工阶段测量放线采用内控制法进行，根据楼的平面设计形状，布设测量控制点，基点布置在首层结构平面埋设的钢板上。平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线向上传递采用线坠传至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控点及外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。
2、高程控制点用全站仪，从高程控制点引测至外墙上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零法复核。 第二节 土方工程
一、工程概况
本工程中采用独立基础，独立基础底部标高分部位分别为-5.45m、-3.60m、-2.0m、-1.50m；地下室采用筏板基础，底标高最低为-7.10m。持力层设在第C层含粘土碎石层或者e层强风化页岩层，地基承载力特征值不小于160kPa，若局部达不到C层或者e层时，应开挖时C层或者e层，再用级配砂石回填至垫层底，使得压实系数不小于0.96，回填前应由勘察设计等有关方面验槽认可。
二、开挖顺序和方法
（一）、本工程土方开挖采用机械开挖，根据现场地勘报告资料，地下水很低，基础土方1.8m以内为粉质粘土，深度1.80m以上均为强风化和中分化，边坡土质较好，采用无支护土方开挖。为加快工程进度及降低工程成本，本工程根据设计图纸和现场的实际情况，决定采用以下开挖方式：①、9～19/C～E轴地下室筏板基础，采用整体大开挖方式，开挖深度为7.50m，放坡系数为1：0.50；②、1～8/C～D轴独立基础轴线很接近，C轴、D轴两个轴线合并整体开挖，放坡系数为1：0.33；③ 其余独立基础采用基坑开挖，放坡系数为1：0.33。
现对该部位的综合情况叙述如下，土方的开挖顺序为：先整体开挖9～19/C～E轴地下室筏板基础，然后开挖其他独立基础。土方机械开挖时，分层进行并留设20cm的土方采用人工清理，基坑开挖至设计标高后组织验槽、施工勘察及土方的清理平整工作。
挖过程中的注意事项
1.人工清基及开挖随最后一层挖土及时进行，减少人工开挖方量，最后一层开挖应按施工流水段划分进行。
2.开挖土方时施工员在现场对全过程进行指挥、项目质检员督促实施，防止欠挖和超挖。
3.基底清理后，立即组织设计、地勘、监理、业主进行地基验槽，如符合要求立即浇筑砼垫层。
4.开挖前充分了解临近建筑物与新建建筑物的位置关系、基础相对高差，根据不同情况采取相应的技术措施，具体措施待进场后根据实际情况而定；开挖过程中加强对临近建、构筑物的监测工作，确保临近建、构筑物的安全及基坑人员的安全。
5.基坑开挖时，配以自卸汽车及时将土方运至业主指定的弃土地点，边坡1.5m范围内严禁堆土、堆施工用材及行走车辆。基坑开挖后，基坑四周用钢管和安全网加以围护，夜间施工时要有充足的照明。
6.因工作面需要而多挖部分，必须按设计要求用砂石料分层夯填达到设计要求的密实度，基础底部的回填土夯实后必须分层送检，确保回填质量符合设计要求。
（二）、基坑排水布置
1.在最后一层开挖时，在每个基坑一边挖一个集水井，用水泵将水降至基础底标高以下300mm，再开挖最后一层土，确保基坑无积水。
2.沿建筑物四周留设排水明沟（1/1000坡度），并按50m间距设1000×1000×1000集水井，基坑内地下水由水泵抽至排水沟内，经过沉淀后排入附近市政管道。
（三）、基坑边坡支护
1.独立基础基底标高为-5.45m左右，筏板基础基底标高为-7.20m，场地自然地坪标高为-0.30m，基坑最深为6.90m，因此基坑边坡的稳定是该项目工程施工的重点。
2.保证基坑边坡稳定的具体方法如下：
为减少基坑支护的投入，降低工程成本，基坑土方开挖时采取分层挖土法，并且为无支护土方开挖，同时加大放坡系数，暂按1：0.5放坡，待施工时根据现场实际情况定，分二层挖，第一层从-0.30m（即自然地面）往下挖3.5m；第二层直接挖至设计标高。
（四）、基坑回填
1.选用符合设计和规范要求的土质，待基础验收合格后及时回填夯实。
2.土方回填前基坑内积水、建筑垃圾必须清除，回填的土方不得含有草根、大石块等，回填时分层夯实，同时控制好回填土分层厚度和土的含水率，夯实系数必须达到0.94以上。
第三节 钢筋工程
一、钢筋加工场地安排
在进行基础土方开挖施工期间，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的汽车吊吊运到作业面。
二、钢筋采购
本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：
1、项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；
2、钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。
3、项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。
三、钢筋贮存
1、钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；
2、钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；
3、坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。
四、钢筋检验
1、钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。
2、采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；
3、钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保***等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；
4、钢筋进场时，项目部及时通知总包方或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。
5、只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。
五、钢筋加工
1、项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
2、钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。
3、钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。
4、加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。
六、钢筋接头与绑扎
根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。
七、钢筋验收
1、钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。
2、钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。
3、钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。
4、所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
八、避雷引线的焊接
作为避雷引线的柱主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
第四节 模板工程
一、模板系统的选用
模板采用18mm厚覆面九夹板，支撑体系以扣件式脚手架为主，辅以木方作为模板的支撑加固体系。
二、模板加工场地安排
在进行基础土方施工时，在施工现场搭建木模加工车间。
模板配制、加工在施工现场木模加工车间进行，加工成的半成品运到施工现场由汽车吊运至作业面。
三、模板的配制
1、本工程的模板配制统一放在木工车间进行。
2、技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。
3、再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
四、模板的支设
1、模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误；
2、***模板前认真做好放线工作，模板线统一按75mm放线，***时依线施工；
3、支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
4、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。
5、模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。
6、梁、板模板
梁底模、侧模均采用九夹板模板，支设时，应先支底模和一侧模板，以便于绑扎钢筋，钢筋绑完后，再支另一侧模板，为配合梁柱接头支模，梁侧模板应从两头梁柱接口处开始往中间支。
现浇板模板采用18mm厚的九夹板铺设，板缝之间用双面胶带粘贴，板面上缝用单面胶带纸贴缝。梁板支撑采用φ48钢管，立管间距采用1.4m×1.4m，步距1.5m，立杆顶部采用φ38可调丝杠顶托，上搁50×100方木，纵横向间距0.6-0.8m，梁板支撑上端铺方木格栅，间距200～300。立杆顶部悬臂长度a≤0.5m。满堂脚手架应设扫地杆和剪力撑。
梁、板模板支设示意图 ⑴　现浇梁跨度4M≤L＜9M时，按2/1000起拱，当跨度大于9M时，按3/1000起拱。
⑵　模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。
⑶ 模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。
⑷　钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加垫板。
8、模板使用前，认真涂刷隔离剂。
9、特殊部位的支模要求
⑴　梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。
⑵　结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔。
五、模板的拆除、清理
1、模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。
在柱与梁模板节点处，梁模缩短2—3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。
2、拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。
3、模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。 第五节 砼工程
本工程混凝土构件的砼供应采用自备砼搅拌机，现场搅拌和进行浇筑。
一、砼供应
在进行砼浇筑施工前，根据设计要求对砼搅拌所需的各种原材料进行检查，保证材料充足，确保砼浇施工的连续性。砼搅拌机的现场位置见施工总平面布置图。
二、砼运输与输送方案
1、砼供应及时与否，直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前合理安排砼原材料运输车辆的配制，确保道路通畅，保证现场砼能连续浇筑，并按期完成。
2、现场砼的输送主要采用机动翻斗车运送，塔吊吊运，机械振捣、人工协同完成砼的浇筑工作。
三、拟采用输送、振捣机具设备型号数量
1、混凝土运送机械：机动翻斗车4台。
2、振动机械：插入式，8台；平板式，1台。
四、砼的浇筑、振捣、养护
1、浇筑前准备
（1）砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求。
（2）及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨天浇筑砼，同时制定好防雨措施。
（3）对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。
（4）严格执行浇灌令制度。
（5）由资料员出具准备好的产品质量保***、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
（6）砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。
（7）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污杂质，清除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。
2、砼浇筑的顺序
先从最远处和外围开始，从外到内进行，分阶段分部位完成砼的浇筑。
3、砼的振捣：
墙、柱、梁、板砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50mm以上，确保两层的紧密结合。
振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应回角后向中间，钢筋密集部分可用“片式”振捣器插入振捣。
5、养护
⑴ 砼浇筑完成后，应视气温情况做好保温养护工作。
⑵ 夏季应覆盖草袋浇水保持湿润养护。
⑶ 养护时间不少于施工规范规定。 第六节 围护工程
一、本工程围护结构设计为：
内外墙围护墙体：本工程内外围护墙体主要采用240mm页岩砖。
二、材料要求
砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砌筑砂浆的配合比，确保砂浆配合比的准确，并按规范要求做好砌筑砂浆的强度试块。
三、砌体的施工工艺
1、砌体施工流程：抄平→放线→摆砌块样→立皮数杆→砌筑→清理。
2、抄平：砌筑前应在楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
3、放线：冲洗后弹出结构施工的轴线，根据图纸标注打出墙体轴线及宽度，并分出门窗位置线。
4、摆砌块样：开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，附柱等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使其上、下一致。
5、立皮数杆：在砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮树干上的楼地面标高位置刻划出来。
6、砌筑：砌筑中严格控制砌体灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消化在操作过程中。
7、清理：在该结构层中砖墙砌体砌筑完成后，应及时进行墙面和落地灰的清理和清运。 第七节 脚手架工程
一、选材：双排钢管外架采用φ48钢管，壁厚3.5mm，A3钢管。扣件、连接件为铸钢成品配套件，材料质量及性能均符合国家有关规范要求。
二、双排钢管落地外架搭设施工
1、基本结构数据
⑴ 设置双排立杆。立杆的纵距为1.5m，立干横距1.05m；步距低层为 1.8m。内排立杆距建筑物外墙皮为0.25m，小横杆间距0.5m。
⑵ 脚手架与主体结构的连接点的布置：每一层在楼面结构内预埋垂直φ48钢管，再与架体连成一体。
⑶ 剪刀撑的设置：在脚手架的外侧沿高度由下而上边设置，剪刀撑宽度为4个立杆纵距，确保斜杆与地面水平线夹角为45～60度间，并沿外架方向连续设置。在脚手架的转角处设一道横向斜支撑。
⑷ 架外满封密目网，架内每隔3米水平铺设安全网。
2、搭设的质量要求
⑴ 脚手架立杆的接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两个立杆接头应错开进行，不得在同一步距内，所有立杆的接头可在二步内接完，即同步内接头根数为50％。顺水的接长亦必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平顺水的接头应错开，相邻两（纵向）立杆不得超过2根，即同截面内接头根数不超过50％。
⑵ 立杆的纵向垂直偏差不得大于50mm，横向偏差不得大于20mm；顺水水平偏差不大于总长度的1／300，横杆的偏差不大于10mm。
⑶ 脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
⑷ 扣件紧固力宜在45～55N.m范围内，不得低于45Ｎ.m或高于60Ｎ.m。
⑸ 与主体结构的连接点数量、位置要准确，连接牢固无松动现象。
⑹ 操作层脚手板的铺设应满铺稳固，脚手板对接铺设时，接头处两根横向排木上，长度不小于200mm。不允许有探头板，悬挑长度不超过150mm。
⑺ 操作层必须有不少于180mm高的挡脚板和高度900mm的护身栏。
3、外架搭设的安全要求
⑴ 搭设前应指定专人为专业工长，认真熟悉掌握本方案，并对操作工人认真交底。
⑵ 搭设架子的操作工人必须是具有操作证的熟练架子工，无操作证不得进行搭设。
⑶ 搭设时应系好安全带，戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋作业。
⑷ 每层脚手架搭设完后，应进行专门验收，专职安全员检查签字后方可使用。
⑸ 夜间不得进行脚手架搭设的施工。
⑹ 架子的底部应有专业电气人员将其与重复接地接通，接地电阻不大于10欧，以防雷击或与施工用电连接。
⑺ 外侧围护网的封闭应严密、牢固，不得有漏洞。
4、外架子的作用要求
⑴本外架允许结构施工层为1层，装修施工层数为2层，铺设脚手板为4层，不得随意超负荷使用。
⑵ 本外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。
⑶ 外架搭设好后，进行全封闭使用，操作层外侧用垂直封闭材料进行封闭，底部用安全网封底。
⑷ 外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。
⑸ 施工人员应严格执行《建筑***工人安全技术操作规程》。
第六章 装饰工程主要施工方法
第一节 抹灰工程施工方法
一、 施工顺序
基层清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。
二、墙面清理
抹灰前对砼块、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。
对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的砼墙面应凿毛，也可在墙面上先甩水泥浆。剔墙后***的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
三、做饼冲筋
内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。
四、护角
所用阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出50mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。
五、基层和中层抹灰
将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。
六、抹面层
面层应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
七、清理验收
由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请总包方方各监理验收。 第二节 地面砖施工
一、施工准备
1、材料：先按设计要求，对地砖的规格，颜色进行挑选，使用前应隔夜浸水，阴干备用。备好水泥、砂子及擦缝隙用料。
2、工具：除抹灰常用工具外，还应备好小铲、木锤、方尺等工具。
3、弹线、找规矩：弹好+50cm水平线，开间中心十字线及花样品种分格线。
4、基层：清除干净、找平、湿润。
二、工艺流程
弹线、分格→抹基层粘结层→地砖背面抹水泥膏→贴地面砖→擦缝清理表面。
三、操作要点
1、弹+50cm水平线及开间中心线。
2、抹结合层
⑴ 根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺排好冲筋。
⑵ 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶ 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥抹结合层。结合层应用刮尺刮平并用木抹压实抹平，（结合层抹好后以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
⑷ 对照中心线在结合层面上弹块面控制线（靠墙一行面砖应与墙边距离保持一致）。
3、面砖铺贴
⑴ 根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
⑵ 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺上，用小木锤敲击至平正。
⑶ 挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
⑷ 擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用填缝材料（白水泥、颜料等）填平缝，用锯未，米糠等材料将表面擦干净至不留残灰为止。
四、质量要求
1、面砖的品种，质量必须符合设计要求，色泽一致、无裂缝缺角、缺楞等现象。
2、面层与结合层必须粘结牢固，无空鼓。
3、面砖按缝隙均匀，周边顺直，接缝填嵌密实。
4、流水坡向正确，不倒泛水，无积水，无渗漏。
5、踢脚板出墙厚度适宜，高度一致，表面平整。
6、质量允许偏差项目符合验收规范规定。
第三节 门窗工程
本工程的门窗制作，采用有资质的专业厂家产品。工厂制作完成后，运进现场进行***。
门窗进场后，首先根据设计要求和质量标进行检查验收，合格后方可进行***。
门窗工程的难点是做好嵌缝工作，保证缝隙的密实性，防止空鼓和渗漏水。门窗口要纵横拉通线，做到定位整齐化一。
门窗***必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。对于木门按常规方法施工，在进场前编制详细的作业设计用以指导施工。 第七章 水电***工程
在土建主体施工阶段主要是配合土建施工人员进行预留预埋工作，在***阶段将采用交叉作业，合理安排工序，加快进度。
一、***施工程序按下列原则进行：
电气工程：先支架桥架后电线电缆，先开关插座后灯具调试。
给排水工程：先主管后干管，先立管后支管，先设备后配管。
通风工程：先制作后***，先安上后安下，先安大后安小，先安设备后配管配线。
二、主要工程量见下表：
工程量名称
配电箱柜
电气钢管
电气塑料管
电力电缆
电气导线
开关插座小电器
热交换器
镀锌钢管
消火栓箱
阀门仪表
97 第一节 电气工程施工方法
一、工程概况 本工程为框架式建筑，建筑面积1995.96M2，主要为工艺用房。电力配电系统中消防为二级负荷，部分工艺用电负荷为特别重要负荷，其他为三级负荷，由672#低压配电室380V-I,II段母线分别埋地引来一路电源为本子项供电，电源入户处重复接地，另设不间断电源UPS做特别重要负荷的备用电源。接地型式采用TN-C-S系统。
二.***流程 三、 电气***工程主要施工方法和技术措施 1、配合土建施工予留予埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，依此来调整予留予埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接和绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱、管线应在其对应的模板处用防锈漆或其他油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记进行标示。
2、钢管暗配一般要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设线管超过下列长度中间应装设分线盒。当线管全长超过30米无弯曲时；管子全长超过20米只有一个弯时；管子全长超过15米只有两个弯；全长超过8米有三个弯；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。金属导管严禁对口熔焊连接，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理。室内进入落地柜、箱的导管管口，应高出其基础面50~80mm；暗配导管埋设深度保护层不低于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，***牢固，在终端、弯头或电气设备等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡。 3、线槽、桥架***： 金属线槽和桥架***时，应拉线***支吊架，保证支架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架***应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥架的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；电缆桥架接地采用φ10镀锌圆钢焊接并与接地干线焊接。垂直敷设的桥架垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，严禁使用电气焊在桥架上开孔。 4、电缆敷设： 电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆在敷设前必须先用500兆欧表测量合格后才能敷设。电缆敷设弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标示牌，电缆终端头或接头从开始剥切到制作完成，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及电缆芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，电力电缆终端头、接头的金属护套应接地良好，接地线采用铜绞线，其截面不应小于10mm2。对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，电缆在托盘式桥架内敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。 5、配电箱、柜***： 配电箱、柜***应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜***位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线接汇流排，无绞结现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线***牢固。配电箱如需要开孔时，必须使用开孔器，严禁使用电、气焊开孔。
配电箱***的允许偏差：
允许偏差（mm）
箱（盘、板）
箱（盘、板） 体高 ＜500mm
箱（盘、板） 体高 ≥500mm
盘 面 倾 斜
6、照明器具***及接线： 照明器具***，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出在接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，大型灯具应有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，***标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具***时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。
7、普通灯具***： 将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧贴在建筑物表面，木台的***孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用塑料带和黑胶布分层包扎紧密，接头调顺，木台中心找正。
日光灯***应根据施工图纸确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯***在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
各种开关面板***前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地1.4M，距门边的距离为150~200mm，且不得置于门后。插座***高度距地面300mm，接线应正确。器具***完毕后，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行维修。
8、防雷接地： 建筑物按工业二类防雷建筑物设置防雷措施。用φ12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙做明装避雷带。利用建筑结构柱内两根大于φ10的主筋由底层，基础至顶层通长焊接成电气通路，作为接地引下装置，利用建筑物的基础钢筋作为自然接地体。防雷接地与电气的工作接地保护接地共用一个接地系统，接地电阻应不大于1欧，若实测接地电阻不满足要求，应补打人工接地极。柱内的防雷引下线伸出女儿墙200mm，用φ12镀锌圆钢分别沿建筑物女儿墙四周将防雷引下线伸出部分焊接成通路，构成避雷带。避雷带每隔一米***一个支架，不同标高屋面的避雷带和平台钢栏杆要相互连通。建筑物四角的引下线在距室外地面上0.5m处设置测试卡子。屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应使用40*4镀锌扁钢与附近的避雷带相焊接，扁钢与扁钢的焊接、圆钢与扁钢的焊接搭接长度应符合规范要求。
9、电气系统试验及调试： 系统调试应由电气专业班组长带领施工人员在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统***完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为： 在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，在送至后一道工序。如果空载运行2小时无异常现象，在进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，确保调试下正常运行，对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合试验，断开与闭合是否灵活，各种电动设备绝缘是否合格，电动机正反转是否正常，接地电阻是否不大于1欧姆。 第二节 给排水工程施工方法
1、排水管道***：
1.1材料准备：
硬聚氯乙烯排水管***前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。
1.2工具准备：
钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。
1.3***要点： 管道粘接前，插口处应用板锉挫成15°~30°破口，破口完成后，应将惨屑清楚除干净。粘接时应对承口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分部均匀，约2~3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。
1.4生活污水管道***坡度规定：
管 径（mm）
标准坡度
最小坡度
1.5塑料排水管支吊架最大间距（m）
管径（mm）
1.6.排水管道***应注意的一般要求： 硬聚氯乙烯排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节，当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定，当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设1个伸缩节，当层高大于4m时，其数量由设计确定。
2、灌水试验、通水试验、通球试验
2.1灌水试验：埋地、管井及吊顶内的排水管道在隐蔽之前应进行灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水实验，如果每层需要作闭水实验，气囊的安放有两中方法：一种是边***边作，***完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方。该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
2.2通水试验：给排水系统及卫生洁具***完毕，给水管道系统试验后必须进行通水试验，通水试验时配水点开放1/3，检查给水、卫生洁具盛水和排水是否满足设计要求。排水管道的排水畅通，各接口不渗不漏为合格。
2.3通球实验：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球实验，并做记录。通球实验应在室内排水及卫生器具等***全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
3、给水管道施工方法
3.1 钢塑复合管***的一般规定：
钢塑复合管***前，对***所需管材、配件、阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
钢塑复合管应选用的施工工具：切割应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
3.2 管道的预制加工：
螺纹连接：根据现场实际测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割（若采用砂轮切割，容易产生高温而将涂塑层融化）当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。管端应用细锉将金属管端得毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得直接与阀门连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
法兰连接:法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配，在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
沟槽连接：沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的衬塑钢管的连接，管件应优先采用成品沟槽式衬塑管件，连接管段的长度应是管段两端口间距净长度减去6~8mm断料，管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。压槽时应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合如下表的要求：
沟槽深（mm）
公差（mm）
100~150
200~250
沟槽连接管道事先应先检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱），沟槽连接的管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿，埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
4、管道保温： 吊顶内的热水供、回水管道均应做保温措施，保温材料为橡塑制品，厚度30mm，吊顶内给水横干管做防结露措施，防结露材料采用酚醛泡沫制品，厚度为18mm。保温、防结露应在管道试压合格后经监理验收后方可进行。
5、水压试验和系统冲洗 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压实验。管道系统***完成后进行综合水压实验。水压实验时应放尽管道内的空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有及时返修。返修合格后才能开始加压，当压力升到试验压力0.9Mpa时停止加压，从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02Mpa则返修，若不大于0.02Mpa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。污水、废水立管灌水高度为一层楼，30min后液面不下降为合格，雨水管注水到最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。压力排水管道按0.6Mpa进行水压实验，保持30min，无渗漏为合格。试压前通知建设单位、监理单位，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水排泄干尽，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下到隐蔽工序工作。管道在试压完成后即可进行冲洗。冲洗按不小于1.5m/s的流速进行冲洗，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管***完成后可进行冲洗，每根立管***完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
6、卫生器具***
低水箱座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置后稳装固定。
高位水箱、蹲便器***时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。
高位水箱***应在蹲便器之后进行，先确定水箱出口中心位置，向 上量出高度位置并确定胀栓位置后，将装配好的高水箱就位。多联水箱应先挂两端的水箱，拉线找平、找直后，再稳装中间水箱。延时自闭冲洗阀的***，则按其产品要求***。
立式小便器***前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。
洗脸盆的稳装应先***、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给排水管路连接。
组装洁具时，应使用平面扳手或自制扳手，防止洁具的破损。
通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。
7、设备***
***前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）。水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；整体***的水泵，纵向***水平偏差不应大于0.10‰，横向***水平偏差不应大于0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；水泵配管***应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，***可曲挠橡胶柔性接头；与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。水泵配管***顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门***手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
第三节 暖通工程施工方法
1. 工程系统设计概况
本工程空调系统为K-1,k-2,k-3三个系统，K-1系统服务于办公区域新风及一层热释光测量室等工艺房间的送风。采用直接膨胀式屋顶分冷冷风电热型全新风空调机组一台。K-2系统服务于一层办公区域空调、采暖的各个房间.K-3系统服务于二层办公区域空调、采暖的各个房间。通风系统配电间、女、男淋浴、试剂室等房间设置机械排风，风机就地控制。气体部分根据工艺条件，氮气、乙炔、高纯氩气及P10采用40升高压气瓶供气，分别经供气站设有一次减压，到用户处均***二次减压装置。高压气瓶，一次减压装置设在供气站气瓶柜内，二次减压设在用户处。P10气瓶采用两用两备，氮气、乙炔、高纯氩气采用一用一备，一次减压装置采用自动切换，当供气气瓶压力低于设定值时，一次减压装置将自动切换至备用气瓶以保证供气。一次减压装置包括截止阀、减压阀、减压阀前后有压力表，减压阀后设有安全阀，减压阀前设有管道放空阀，对于易燃易爆气体乙炔放空气体经阻火器后排入大气，其它气体就地排放。为了保护一次减压装置，各种气瓶、一次减压装置及放空阀均放置在气瓶柜内。
2. 通风管道及部件制作
2.1工艺流程 2.2操作工艺
2.2.1风管制作
画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：
金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料。咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
2.2.2阀兰加工
矩形阀兰加工：方阀兰由四根角钢组焊而成，画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品阀兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接，并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。焊接完后放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，最后进行整形、修整焊缝、除去打孔毛刺等。
圆阀兰加工：先将整根的角钢或扁钢放在冷煨阀兰卷圆机上按所需阀兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，对调整好的阀兰进行焊接、打孔。
2.2.3风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式如下图：
3.空调管道***：
3.1***前准备工作： 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。钢管在***前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，在按设计及规范要求做防腐处理。
3.2管道***流程：
3.2.1管道的除锈及切割 制冷管道在***前必须对其内外壁除锈，内壁的除锈、清洗及干燥等工序更为重要，使管道***后能够基本具备系统运转的条件。管道除锈方法很多，一般铜管在铜管煨弯过程中，烧红退火后铜管内产生氧化皮，应进行清除。清除方法一中是酸洗，将纯铜管放入质量分数98%的硝酸和水的溶液中浸泡数分钟（其溶液比例为3：7）取出后用水冲洗，再用3%~5%碳酸钠溶液中和，最后用水冲洗。另一种方法是用棉纱头拉洗，将棉纱头绑扎在钢丝上，浸上汽油从铜管的两端穿入拉出，经多次拖拉直至洗净为止。管道的切割方法较多，如锯割、刀割、磨切及氧-乙炔切割等，应根据现场实际条件来选择，但不管选用何种工具来切割切口表面质量应符合下列要求。切口表面平整，不应有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。切口表面倾斜偏差为钢管直径的1%，但不得超过3mm。
3.2.2．管道的连接： 制冷系统的管道连接方法有焊接、法兰连接、螺纹连接及扩口连接。一般情况下焊接具有很高的强度和严密性，是普遍采用的连接形式。在施工现场多采用手工电弧焊和气焊。手工电弧焊在现场可进行平、横、立、仰各种位置的焊接。适用于焊接管径40mm以上的管道。气焊是利用乙炔与氧气混合燃烧火焰的热量融化金属的焊接方法，它与电弧焊相比，焊缝的性能差。适用于焊接小管径和薄壁的钢管及有色金属等。为防止管道焊接时根部出现未熔化和未焊透现象，以及焊缝产生裂纹而导致焊接接头的破坏，必须将两个待焊的管端加工Y型坡口。管道组对前应将管端内外的污物清除干净，以保，证焊接的质量。
3.3套管***：
3.3.1管道穿墙和楼板时必须设套管，根据部位不同选用套管，如下表：
使用范围
普通套管
穿结构内墙和楼板
柔性防水套管
穿结构外墙、或有严密防水要求的建筑物
刚性防水套管
一般防水要求的部位
3.3.2套管的使用规格如下表：
与墙体厚度一致，与墙两侧面平齐
套管下口与楼板平齐，上口高于楼板20~30mm
比管道保温层大2号
一般比管道大2~3号
3.3.3套管***：
套管***应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。混凝土墙上的套管配合钢筋绑扎时予埋，按设计要求的位置用点焊或用钢丝捆绑在钢筋上。混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上。
3.4.管道支吊架：
3.4.1.支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作***。
3.4.2.管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
3.4.3.在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
3.4.4.钢管水平***支架最大间距见下表。
公称直径（mm）
支架间距（mm）
3 公称直径（mm）
支架间距（mm）
3.5 公称直径（mm）
支架间距（mm）
5 3.5.水管路***：
3.5.1.管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，***好后要做充水试验。
3.5.2.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
3.5.3. 管道焊接后要认真自检、自查。
3.5.4. 阀门的***位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的***和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
3.5.5.保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。
3.6.管道试压：
3.6.1.管道***完毕后应使用高纯氮气进行管道吹洗再进行管道试压，直到压力满足设计要求为止。
3.7.设备***：
3.7.1.设备***通用要求：
3.7.1.1.设备***工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用***说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。
3.7.1.2.设备***中，应精心操作，防止设备受损。
3.7.1.3.设备在***过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。
3.7.1.4.***过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。
3.7.1.5.采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。
3.7.1.6.设备开箱必须严格执行开箱制度。
3.7.1.7.设备定位：根据施工图纸进行设备定位。
3.7.1.8.设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。
3.7.1.9.设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。
3.7.1.10.设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。
3.7.1.11.设备的装卸、运输：当设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行***就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。
3.7.1.12.风机设备***前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。
3.7.1.13.整体***风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备***好后同一组垫铁应点在一起，以免受力时松动。
3.7.1.14.风机***在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机***在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，***后采取保护措施，防止损坏。
3.7.1.15.通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.7.1.16.通风机与电动机***皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮时不要把手指伸人皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应***防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的***，应按设备技术文件规定执行。
3.7.1.17.风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 第八章 冬、雨季施工措施
本工程施工经历雨季和冬季。由于冬季寒冷及雨季多雨的季节特点，对工程施工的进度、工程质量造成较大影响，必须在各作业指导书中作为重点进行阐述，采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下：
一.雨季施工措施:
1.雨期施工以防雨防汛为目的，做好各项准备工作。
2.编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
3.合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
4.密切注意气象预报，做好防雨防汛等准备。必要时应及时加固
在建的工程。
5.做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
6.现场排水：
①施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水沟，现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，做到雨停水干。
②洗石子、搅拌机的污水设积水坑、沉淀池，通过专门的排水沟排入城区下水道。
7.基坑施工时，在基坑顶部四周用砖砌200mm高的防水挡墙，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。基坑的放坡斜面要抹砂浆或用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。
8.原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
9.水泥库周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。
10.备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
11.雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整砼的施工配合比，严格控制水灰比。
12.下雨时砌筑砂浆要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的砌体和新筑砼必须覆盖，以防雨冲。
13.现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防护罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况，雨后要对电气设备进行检查。
14.大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、脚手架）的防风加固措施，风力达到或超过6级禁止外架上作业使用。
15.塔式起重机和井架要有避雷装置。大雨过后要对外架等进行全面检查，确定无松陷和松动方可使用。
16.加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。
二.冬季施工措施：
本工程进入到冬季施工季节时，主要是钢筋、砼、砌体、抹灰等工程必须加强冬季施工，因此要严格按照规范规定和本公司关于冬季施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。
当冬季来临时，应密切注意当地气象部门统计资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，应按冬季施工要求进行施工。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。
1.现场准备：
现场做好冬季施工准备，组织冬期施工使用的各类原材料，如早强剂、防冻剂、草袋、彩条布等，以备在低温的天气下使用。
2.材料防护：
冬季施工时，所用的原材料要入库存放；不能放入仓库的大宗材料如砂、碎石、钢材等，在其堆放处要用彩条布、草袋等进行覆盖，以防材料受霜雪侵蚀，夹杂冰块等。
3.冬季砌体施工：
砖砌体冬季施工时，砂浆要用热水进行搅拌，根据每班需要用量随用随搅拌，
不得超量拌制；砂浆的运输和存放的容器外部要包裹保温材料，保持砂浆使用温度；砌筑完工的砌体要挂草袋、塑料布等进行保温，保证砂浆在正温下凝固；每日的砌筑高度不宜超过1.5m。
4.冬季抹灰施工：
冬季白天气温在零下时不宜进行室外抹灰。进行室内抹灰时，要将需要施工的房间的门窗进行封堵，必要时升火加温，保证抹灰的砂浆在正温下凝固。
5.冬季施工混凝土施工技术措施：
（1）基本要求：
①材料要求：本工程冬季施工期间水泥采用早强水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%，石子采用砾石，砂石储存在暖棚中，水在锅中加热至80℃，砼搅拌后温度控制不超过35℃。
②冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号不宜低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
③为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
④整体浇注的砼结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。
表面系数
升温速度(/h)
降温速度(℃/h)
⑤模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
⑥未完全冷却的混凝土有较高的脆性，砼结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
⑦冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切的联系，随时掌握天气预报、大风警报、以便及时采取防护措施。
（2）混凝土的拌制：
①冬季在不同时间、气温、保温等条件下，使浇灌的砼受冻前，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算并施工。
②混凝土原材料应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但是水泥不能与80℃以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
标号小于52.5号的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥
标号等于及大于52.5号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
③水和骨料可根据工地具体的情况选择加热方法。水泥储存暖棚内，不得直接加热。
④骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
⑤拌制掺有外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先制成规定浓度溶，然后根据要求使用，用规定浓度的溶液再配制成施工溶液。
⑥严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。
⑦有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（3）混凝土的运输和浇注：
①砼搅拌时，因材料加热而得到热量在运输过程中要尽量减少损失，所以输送管道应用草袋包裹。
②砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5℃。
③混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，输送混凝土的管道应有保温措施。
④砼冬季施工时，要防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以再次浇筑之间，应将已浇筑过的砼加热，加热深度不小于0.3m。
（4）混凝土的养护：
①蓄热法养护：
混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，利用这种预加的热量和水泥的水化热，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时，可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用标号较高，水化热较大的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，同时使用导热系数小、耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于结构的边棱、端部要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化的混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
②覆盖保温材料为农用塑料薄膜二层，3-4层草袋，再覆盖彩条布一层。
③在砼中掺入一定量的早强抗冻外加剂，砼浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性覆盖，以防止风雪侵袭，使砼早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，并达到要求的强度。
（5）施工注意事项：
①混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面上先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料，对于端部其厚度要增大到大面部2至3倍。
②混凝土浇注后应有一套严格的测温制度,如发现混凝土温度下降过快时或天气突然变冷时,应立即采取补加保温层或人工加热的措施。
第九章 保证工程质量的技术组织措施
第一节 质量目标与质量控制
一、质量目标
本工程质量目标为：确保达到国家现行施工质量验收规范规定的合格标准，争创优质工程。
二、工程质量控制的原则
1、坚持质量第一，信誉至上的原则。
在对工程施工过程中，我们将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和总包方具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、以预防为主的质量控制原则。
以预防为主就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
三、工程质量管理制度
1、工程项目质量负责制度
⑴　我单位对本工程的承包范围内的工程质量向总包单位负责。
⑵ 建立奖罚制度
2、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。技术交底和质量交底要层层落实。项目部技术负责人，在每个分部分项工程或工程开工前，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导；
3、材料进场检验制度
工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。
4、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。
5、成品保护制度
应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品保护和交验前的保护。建立交接记录。
第二节 施工全过程质量控制
一、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
二、事中质量控制
1、本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
2、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
3、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
4、隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及业主，做到留有相应的整改时间。
三、事后质量控制
1、每一检验批完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、总包方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
2、对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
第三节 成品保护技术措施
贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员的责任感，保持工程的美观、整洁；具体措施如下：
包括遮挡、包扎和封闭等。
1、遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。为防止油漆污染而对窗台、门窗等处贴报纸等物加以保护等。
2、包扎：就是对易碰、易损、易脏的部位，如楼梯踏步、门口、玻璃、扶手、设备、管线，门窗口等处，用约、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆钉等保护。
3、封闭：就是对已全部完成的某一个层、某一个房间或某一个部位临时进行封闭。
第四节 技术档案管理
技术档案管理执行四川省关于工程归档的要求进行，工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置人负责这项工作。
一、工程技术档案资料
工程技术档案是在工程竣工验收中同时移交给总包单位的档案，是具有长期保存价值的重要技术文件，是对该项工程进行使用管理、维修、事故处理、签定、改建、扩建、重建或改变用途等工作所必不可少的依据。包括以下二个方面的内容：
⑴ 竣工图； ⑵ 施工中发生的质量保证资料和其它资料
二、工程技术档案的管理
要做到随时收集和积累；定期检查资料的完整性和真实性；严格按图纸及规范施工，坚持有变更必洽商的原则；注意各项表格资料，特别是隐检记录和洽商记录，该填写的内容必须齐全，各部门人员签字也不得遗漏，更不得代签。总的要求是：（资料）完整、（部位）准确、（情况）真实。
三、 工程技术档案要求和移交
全部施工技术资料应按照规定的组卷方法、立卷要求、案卷规格以及图纸折叠方式、装钉要求整理。应在竣工验收后，按合同规定的时间移交给总包方，并应符合城市档案的有关规定。
第十章 保证安全生产的技术组织措施
第一节 安全保证体系
一、 严格按照如下安全生产管理流程进行管理： 安全管理流程图
建立安全保证体系
学习安全技术规定、标准及各项规定
安全设施材料准备
安全知识三级教育
安全技术措施计划
准备工作
班组安全活动
安全技术标准
易燃、易爆、有毒物品管理
应 用“四 新”相 应 的安全
操作规程、措施
特种作业人员的管理、教育
特殊工作安全措施
安全技术交底
班组安全活动日
定期安全工作会
发现问题下达整改指令书
分析安全动态及预测
安全事故调查处理
违章人员教育
施工过程
班组安全记录
安全技术交底
安全检查评比表
违章学习登记表
重大隐患通知单
整改指令书
事故处理报告
资料归档
安全工作总结评比 第二节 安全管理制度
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传总包部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。
3、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市及我单位颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
4、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。
5、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一二三级动火作业须经有关部门审批。做好防雨、防雷、防冻、防风与防洪的预防工作，抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。
7、外脚手架、大中型机械设备***实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
8、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
9、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
10、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
11、持证上岗制：特殊工种必须需持有上岗操作证，严禁地证操作。
第三节 工地机电安全措施
本工程要认真执行建筑机械安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：
1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，交检查监督工地用电安全。
2、在机械布置上必须严格按照施工组织设计进行。
3、移动式的配电箱要有可靠的接地和防雨措施，电缆线要做可靠的保护。
4、夜间照明采用隔离变压器或36V以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额电漏电电流不大于30mA。
5、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
6、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
7、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
8、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土物积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
第四节 临边作业安全防护
1、整个建筑物四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置高度不低于180mm的档脚板或立挂安全网防护。
2、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作业封闭处理。
3、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须***临时护栏。 第五节 现场消防及保卫措施
一、现场消防管理
1、成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及工长为组员，建立一支以项目部为主体、以联防队员为补充的义务消防队伍负责日常消防工作。
2、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，对施工及操作人员进行安全、防火知识的教育。
3、现场搭设临时建筑符合防火的要求，配备干粉灭火器、悬挂防火标志、防火制度、防火计划及119报警***等目标志。
4、同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
5、现场动用明火、办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。
6、坚持安全检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。
二、现场治安保卫
1、配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。
2、精选综合素质高的作业人员，凡是有不良表现的一律不予使用。
3、加强入场教育及治安规章制度学习。
4、实行全封闭式管理，严格将施工区域周围生活区分开。
第十一章 保证工期的技术组织措施
第一节 影响工期的主要因素
1、工期紧，必须实行进度计划的动态控制，合理组织穿插作业。
2、施工阶段跨越雨季，气候影响因素多，对各方面因素需采取应对措施。
3、土建、***交叉作业多。
4、室内、外作业难免上下垂直同时操作，防护工作量大，安全要求高。
第 二节 技术措施 针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度的控制与管理，并利，用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点的工期目标实现来确保总工期的实现。
1、基础土方施工能采用机械作业的，应采用施工。
2、基础与主体工程施工时各专业工种严密配合，跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。
3、装饰工程中，内装修分为二个阶段，第一阶段插入到主体施工当中，第二阶段与外装修同步进行，不占用整体工期。
4、水电、通风、空调等设备***工程与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。 第十二章 保证文明施工的技术组织措施
一、组织措施：
1、项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。
2、文明工地领导小组经常与现场监督员、业主、监理单位、保持密切联系，及时了解新信息、新意见，把上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。
3、由文明工地领导小组按照各项标准规范要求，全面开展文明工地的创建实施活动；由项目经理认真组织文明工地创建的各项决策；由项目部各管理人员认真学习文明工地的创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理，各负其责，完成本岗位的工作职责。
二、现场文明施工检查
现场文明施工管理组每月对施工现场作一次全面文明施工检查，依据总包工程施工现场管理相关标准及我企业有关文明施工管理规定，进行奖优罚劣，确保施工现场文明卫生。 第十三章 施工进度计划
一、施工工期目标
我单位确定本工程合同总工期为145日历天。
在本工程的施工中，我公司确保在145日历天内完成本工程的全部施工任务.
二、施工进度计划关键节点安排：
⑴ 土建基础全部施工完： 开工后第33日历天
⑵ 土建主体框架施工完： 开工后第53日历天
⑶ 主体砌砌砖施工完： 开工后第71日历天
⑷ 装饰工程施工完：： 开工后第140日历天
⑸ 交工验收： 开工后第145日历天
以上节点时间安排均为日历天，已扣除季节性气候对施工的影响因素。
三、施工总进度计划网络图见附图1:工程施工进度计划网络图。 第十四章 现场施工总平面布置
第一节 布置原则
施工现场布置应根据总包单位提供的施工场地总平面图以及符合本工程施工要求、针对本工程现场实际施工进行相应的施工现场平面布置。施工总平面布置详见附图2。
本工程施工场地布置的具体原则是：
1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输畅通，施工方便；
2、符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；
3、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临时布置尽量不占用施工场地。
第二节 临时设施布置
本工程主要临时设施项目安排详见附表3。
为保证施工现场安全、文明施工，本工程施工现场临时设施主要安