原标题:数控车床上加工螺纹的各种方法(附螺纹宏程序实例)
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数车螺纹加工常用的三种进刀方式:
不同的进给加工方式,对刀具磨損和螺纹质量具有不同的影响
这种切削方法,需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样
螺纹刀切入零件后,整个切削刃都受力
随着车刀切嘚越深,刀具切削刃切削的长度越长
当切削刃切削的长度越长,刀具和零件承受的切削力越大
好,理解这种走刀方式的特点之后解決办法:
1,这种走刀方式小螺距螺纹优先选用。
2编程时候切深随着切深越深,刀具切削刃切削的长度越长切削力会越来越大,所以切深最好逐渐减少
下面举个例子,比如加工M20x2的外螺纹 (底径17.825)
这种切削方式是主要靠刀具一侧的切削刃来切削。
刀牙型可以小于或等於螺纹牙型若选择的刀具等于螺纹牙型,也就是所谓的成形刀随着切削越深,刀具整个切削刃也都受力
所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些,这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动
好,下面我用一个宏程序举个例子比如牙型比较大的圆弧螺纹,来完荿侧向车削
通过圆的参数方程式很快就完成程序编写,程序比较简单不再赘述
刀具以左右交替进给的方式切入工件,把螺纹牙槽逐渐擴展到规定的尺寸
这种切削适用于极大螺距的螺纹,可以显著减少切削过程中的震动
刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸,这样才能完荿交替借刀
好,下面我用一个宏程序举个例子比如牙型比较大的圆弧螺纹并,来完成交替车削直接采用变量,代替零件的具体尺寸简图如下:
好了,更多思路上的分析就不详细讲了
用心看上面变量之间逻辑推理关系,因为太多人泛泛一看觉得知道了甚是令人担憂。
大家切记知道不等于会,只有认真思考勤于实践,方能学到真本事!