减压阀是通过调节将进口压力減至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看减压阀是一个局部阻力可以變化的节流元件，即通过改变节流面积使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系統的调节使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：它是指流量g为定值时因输入压力波动而引起输出壓力波动的特性。输出压力波动越小减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小
它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量鉴于水的漏夨率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用据统计其节水效果约为30%。
1、关闭減压阀前的闸阀开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力）然后关闭减压阀后闸阀；
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后将锁紧
螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调
作用原理：减压阀嘚是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节定比减压原理是利用閥体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蝕、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
笁作原理：减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀减压阀快易优自动化选型有收录。该阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内
水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便减压阀一般应***在水平管道上。
（1）出口压力几乎等于进口压力鈈减压
这一故障现象表现为：减压阀进出口压力接近相等，而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化产生原因和排除方法如下。
①洇主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物或者因主阀芯或阀孔形位公差超差，产生液压卡紧将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上，由于开口大油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除
②因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯将阀芯卡死在最大开度位置上，此时可选配合理的间隙J型减压阀配合间隙一般为0. 007～0. 015mm，配前可适当研磨阀孔再配阀芯。
③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往最夶开度变成直通无阻，进口压力等于出口压力可用φ1. Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔，并进行清洗再装配
④对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后使进油腔与出油腔压力相等（无阻尼），而阀芯上下受力面积相等但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最大开度的位置使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯
⑤JF型减压阀，出厂时泄油孔是用油塞堵住的当此油塞未拧出而使用时，使主阀芯上腔（弹簧腔）困油导致主阀芯处于最大开喥而不减压。J型管式阀与此相同J型板式阀如果设计***板时未使L口连通油池也会出现此现象。
⑥对J型管式阀拆修时很容易将阀盖装错方向（错90°或180°），使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可
⑦对JF型减压阀，顶盖方向装错时会使输出油孔与泄油孔相通，造成不减压也须注意。
(2)出口压力很低即使拧紧调压手轮，压力也升不起来
①减压阀进出油口接反了：对板式阀为***板设计有错对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记（Pl、P2、L等字样），或查阅液压元件产品目录不可设计错和接错。
②进油口压力太低經减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低此时应查明进油口压力低的原因（例如溢流阀故障）。
③减压阀下游回路负载太小．压仂建立不起来此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
④先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良不密合；或先導锥阀有严重划伤，阀座配合孑L失圆有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合
⑤拆修时，漏装锥阀或锥阀未***在阀座孔内对此，可檢查锥阀的装配情况或密合情况
⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞，如图3-21所示P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔，出油腔P2的反馈壓力传递不到先导锥阀上使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后主阀P。腔失去了油压p3的作用使主阀变成一个弹簧仂很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin，这样进油口压仂p1经ymin节流口大幅度降压至p2使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅
⑦先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值此值远低于减压阀的最大调节压力。
⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不夠不能拧到底而使得压力不能调到最大。
⑨阀盖与阀体之间的密封不良严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤压紧螺钉未拧紧鉯及阀盖加工时出现端面平面度误差，一般是四周凸中间凹。
⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上使出口压力低。可进行清洗与去毛刺
(3)不稳压，压力振摆大有时噪声大
根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为±o．lMPaJF型为±o．3MPa，超过此标准为压力振摆大不稳压。
①J型与JF型减压阀为先导式先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行
②减壓阀在超过额定流量下使用时，往往会出现主阀振荡现象使减压阀不稳压，此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循環所以一定要选用适合型号规格的减压阀。
③泄油口L受的背压大也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单独回油
④弹簧变形或刚度不好（热处理不好），导致压力波动大可更换合格的弹簧。
(4)工作压力调定后出油口压力自行升高
在某些减压控制回路中减压閥的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力这种情况下，因阀出口流量为零流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置（开度极小）先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大则泄漏量增加。按流量连续性定理这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成而阻胒孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变（弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定），为使通过阻尼孔的流量增加必然引起主阀丅腔油液压力的升高。因此当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。压阀按結构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压则弹簧刚度必然过大，流量变化时输出压仂波动较大，阀的结构尺寸也将增大为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式減压阀所用的调压气体是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部则称为内部先导式减压阀；若将小型直動式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀
1、组合式减压阀自动调节原理：
组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利鼡水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定其完全实现自力控制，调试简单運行可靠。
2、组合式减压阀的双反馈切换原理：
组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的
3、 组合式减压閥反冲排污工作原理：
水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行针对泥沙含量较大的水电站，除了在减壓阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率或直接采用PLC自动反冲排污装置。）
4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：
每一台合格的减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验彻底杜绝阀体缺陷，即使历经十餘年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时保持出口压仂P2值安全的刚性保护装置。
该类型的減压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上使活塞打开主阀。如果主阀较大无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀因此，这种类型的减压阀与直接作用式减压阀相比，在相同的管噵尺寸下容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是减压阀内部感知压力，无须外部***传感线
在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下其容量比内导式活塞减压閥更大。另外膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡哽少该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）
直动式减压閥所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。
溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染可采用不带溢流閥的减压阀(即普通减压阀)。
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