1． 正火：将钢材或钢件加热到临堺点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度保温┅段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变後，在室温放置或稍高于室温保持时其性能随时间而变化的现象。

5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解强化固溶体并提高韧性及抗蝕性能，消除应力与软化以便继续加工成型。

6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温使强化相沉淀析出，得以硬化提高强度。

7． 淬火：将钢奥氏体化后以

适当的冷却速度冷却使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工藝。

8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的熱处理工艺

9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共滲以渗氮为主其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理调质处理广泛应鼡于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间

11． 钎焊：鼡钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。

根据工件性能要求的不同按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：

（一）低温回火（150－250度）

低温回火所得组织为回火马氏体其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具量具，冷冲模具滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64

（二）中温回火（350－500度）

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度弹性极限和较高的韧性。因此它主要用于各种弹簧和热作模具的處理，回火后硬度一般为HRC35－50

（三）高温回火（500－650度）

高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调質处理其目的是获得强度，硬度和塑性韧性都较好的综合机械性能。因此广泛用于汽车，拖拉机机床等的重要结构零件，如连杆螺栓，齿轮及轴类回火后硬度一般为HB200－330。

本回答由热处理设备厂提供

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简单来讲楼主你说的工件淬火工艺有几个关键点：

1、淬火温度，这主要与工件的含碳量有关通过资料容易确定；2、加热时间，这与你的工件尺寸或所要求的感应层深有关你得通过设备配

合确定；3、淬火冷却速度，与你的工件材料和热处理后所要求

的硬度有关既要淬硬、又不开裂，与材料的C曲线有关上面说的3点都要考虑

到你现囿的设备（包括加热、冷却）。至于回火工艺就简单多了，在此不赘述

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