答：传统的前处理工艺流程是：燒毛—退浆—煮漂……而目前已有相当一部分追求实用型的技术人员将此工艺流程改为：退浆—烧毛……如果是退煮漂联合机则应改为：退浆、煮练—漂白—烧毛……先退浆后烧毛的工艺流程的优越性如下：

有利于提高退浆效果：坯布如何退浆没有经过烧毛直接退浆有利於提高退浆效果，特别是对化学浆料的退除其效果明显高温会造成浆料分子结构发生变化而更难退尽。

（1)有利于提高烧毛效果：一般情況下退浆后原来被浆料黏附的纤维会重新膨胀竖立起来，（2）有利于烧毛干净使布面更加光洁。

某些特殊工艺条件下由于退浆效果鈈好,织物经过轧辊反复挤压后，使布面毛羽反而被压得过于伏贴而粘连在织物上此时如果刷毛辊效果不理想则反而会降低烧毛效果，生產过程中 还是要根据本公司实际情况来制订适合的加工工艺不可肓目照搬。

（3)退浆后烧毛不会沾污织物：传统的工艺流程主要考虑的是退浆后再烧毛会弄脏布面影响后道工序的加工，而事实却是:退浆后坯布如何退浆上的杂质已经很少了再经过烧毛时并不会产生太多灰塵，只要不是用来加工漂白的半制品或用于加工其他浅色的半制品按此工艺流程生产是没有问题的

反之，先烧毛则没有这些优势可言實际生产中各厂还是要根据自己的设备情况来选择适合自己的工艺流程，不可肓目照搬优与劣试试才能体会到。

需漂白的织物则要分别對待：

1.白度要求不是很高的品种其工艺流程为：

烧毛—退浆—漂白—增白……

2.白度要求较高的品种.其工艺流程为：退浆一漂白—烧毛—複漂—增白……

传统的退浆采用淡碱堆置这种退浆方法适用于淀粉和以淀粉为主而且上浆率较低的织物。化学浆料虽然也可应用淡碱退浆但是对PVA浆的退除效果欠佳。因为碱能使PVA分子醇解度提高产生凝冻导致溶解度下降，使清洗困难碱退浆可以利用煮练和丝光后排放的废液，节省成本同时又能去除棉纤维上的一蔀分共生物，为后面练漂加工提供有利基础为了改善传统淡碱退浆的缺点，可采用先碱后酸的退浆方法退浆效率有所提高，并能去除金属屑但这种方法存在纤维损伤的危险。

酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和以淀粉为主的浆料特点是退浆速度快，退浆效率高一般80%以上。由于酶的专一性作用所以对纤维十分安全，这种退浆方法尤其适 用于黏胶纤维类织物缺点是对合成浆料无脱除作用。

氧化剂退浆可用于浆和以PVA浆为主的混合浆料的退浆，适用于纯棉与合成纤维混纺织物这种退浆方法的退浆速度快，效果亦好但对纤維不能保证安全，成本较高