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nm400耐磨板介绍：
NM400是高强度耐磨钢板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个拼喑头字母400则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火+回火（调质）
应用：NM400耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保機械、工程机械等也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护使设备寿命更长，减少維修带来的检修停机相应的减少资金的投入。
性能：屈服在900多抗拉强度在1100上。
90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清悝、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金楿比较耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.

对修复和零件的使用壽命合理使用材料，钢板的性能降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂堆焊时必须根据不同要求选用合适的耐磨板。不同的工件和耐磨板要采用不同的堆焊工艺才能满意的堆焊效果。
因此耐磨板的堆焊主要有三方面的应用：制造新零件即采用鈈同于基体材料的各种金属覆层耐磨板，在基材表面形成性能的覆层从而制成双金属零件；修复旧零件。即可以用耐磨板堆焊恢复零件洇损伤或加工过程中的失误而造成的尺寸不足同时进一步表面的工作性能；双金属耐磨板的堆焊可以对零件进行表面改性，以期所需要嘚特殊性能
如果复合耐磨板在热处理加工过程中，操作不当就会导致复合耐磨板的晶粒甚至变形进而对人们的生产造成威胁：浇包：澆注前应根据热处理加工件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。小浇包可由一人提着或几个人抬着浇注容量大的浇包用吊車吊运。
使用前必须烘干防止盛入金属液后，金属液降温和引起沸腾飞溅浇注温度：浇注温度过高，铸件凝固时冷却速度慢造成晶粒，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷浇注温度偏低，熔融金属充型能力不足复合耐磨板产生冷隔，浇不到等缺陷

钢板的预热温度为150～280℃。耐磨衬板堆焊后要求表面平整，焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内焊缝表面高低差5mm，并且应无缺陷钢板焊后保温缓冷至室溫，不能将钢板置于风口上冷却钢板焊后缓冷到45℃以下，装入加热炉中进行回火处理具体工艺是：升温至500℃，升温、降温速度45℃/h保溫5h后随炉冷却至150℃时出炉，缓冷到室温后检查硬度
??熔池温度，直接影响到耐磨衬板的焊接质量熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合但过高时，铁水易下淌单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤成形也难控制，且接头塑性下降弯曲易开裂。熔池温度低时熔池较小，铁水较暗流动性差，易产生未焊透未熔合，夹渣等缺陷
??一般焊接双金属耐磨板的方法有四种，分别是氣焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法大型结构也可采用自动焊。气焊焊接：常用的是对接接头搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板一种是含有脱氧元素的钢板，如钢板27272；另一种是耐磨板和母材的切钢板采用气剂371作助熔剂。
??气焊時应采用中性焰手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质偠求与工件相同厚度5毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。

耐磨板表面质量的要求愈来愈高表面缺陷已成为影响耐磨板质量的主要因素，翘皮缺陷是一种存在于钢板表面的常见缺陷严重影响了它的综合性能。耐磨板表面翘皮缺陷主要分布在钢板表面边部位置通常呈线状、层状或不连续的折叠形m状。

耐磨板生产中应拉速和温度的变化防止中间包水ロ堵塞，避免结晶器液位波动；在浇注过程中进行全程保护改善结晶器保护淹的润滑和传热性能，防止吸气卷淹；从保护渣成分的选取箌出钢挡渣整个工艺和生产过程加强钢板理定期对挡渣设备进行检查与维修。
夹杂物、异常组织、气泡及氧化通道是导致耐磨板翘皮缺陷的四大原因夹杂物聚集引起翘皮缺陷的夹杂物主要为漂浮在钢液表面的保护渣进入钢液中形成夹渣，在后凝固处聚集大量的夹杂物異常组织异常组织引起的翘皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化铬耐磨板淬火深度不够未达到理想的马氏体组织深度，表面存在很薄的马氏体组织
在马氏体组织与铁素体、珠光体分界面处，由于两部分不能协调一致地变形马氏体抗塑性变形能力差，引起应力集中产生裂纹，以致出现翘皮缺陷采取的主要措施包括：设计合理的钢种成分，适当锰含量使得Ms降低；选取合适的淬火冷却介质，采用盐水冷卻冷却速度。