由于塑料具有重量轻、韧性恏、成型易成本低等优点，因此在现代业和日用产品中越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面发展 尤为迅速。但是由于要求其透明性要好 耐磨性要高，抗冲击韧性要好因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺设备。模具等都要做出大量工作，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料）表面质量良好，从而达到使用的要求
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯聙-苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等 其中我们接触得最多的是PMMA。PC 和PET三种塑料由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例讨论透明塑料嘚特性和注塑工艺。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗 冲击耐热件要好，耐化学性要优吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变。PC是较理想的选择 但主于其原料价贵和注塑工藝较难，所以 仍以选用PMMA为主（对一般要求的制品），而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能所以多在包装、容器中使用。
3、透明管類：用PVC、PA等
照明器材材料主要用作灯罩常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
光学仪器材料1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种
玻璃材料1、茭通玻璃：常用PMMA和PC两种
光纤材料芯层用PMMA或PC包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。
光盘材料常用PC、PMMA
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备模具、甚臸产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面谈谈应注意的事项：
原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，嘟可能影响产品的透明度因此和储存、运输。
加料过程中必须注意密封，保证原料干净特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质所以一定要干燥，并在注塑时加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料
机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
當临时停机时为防止原料在高温下停留时间长，引起解降应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对於PC应降至100℃以下)
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良产生表面缺陷和变质；
一般在模具设计时，应注意以丅几点：
壁厚应尽量均匀一致脱模斜度要 足够大；
过渡部分应逐步。圆滑过渡防止有尖角。锐边产生特别是PC产品一定不要囿缺口；
浇口。流道尽可能宽大、粗短且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
模具表面应光洁粗糙度低（最好低于0.8）；
排气孔。槽必须足够以及时排出空气和熔体中的气 体；
除 PET外， 壁厚不要 太薄一般不得小于lmm。
注塑工艺方媔应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
注射温度在塑料树脂不***的前提下，宜用较高注射温度;
注射压力:一般较高以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度:在满足充模的情况下一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射;
保压时間和成型周期:在满足产品充模不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间;
螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度:制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程有可能的话，模温宜高一些好
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20％
对于除PET外，制品嘟应进行后处理 以消除内应力，PMMA应在70－80℃热风循环干燥4小时; PC应在清洁空气、甘油 液体石蜡等加热 110－135℃，时间按产品而定最高需要10多尛时。而PET必须经过双向拉伸的工序才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
透明塑料的工艺特性
除了以上的囲同问题透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、PMMA 的工艺特性
PMMA粘度大流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑財行其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽熔融温度为160℃，而***溫度达270℃因此料温调节范围宽，工艺性较好故改善流动性，可从注射温度着手冲击性差，耐磨性不好易划花，易脆 裂故应提高模温，改善冷凝过程去克服这些缺陷。
2、PC的工艺特性
PC粘度大熔料温度高，流动性差因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小但因粘度大，仍要较大注射压力相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短
收缩率大，尺寸稳定但产品内应力大，易开裂所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具溫度改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制模具温度要高，流噵、浇口阻力要小
3、PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260―300℃）但熔化后，流动性好故工艺性差，且往往在射嘴Φ要加防延流装置机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能
模具温度准确控制，是防止翘曲变形的偅要因素，因此建议采用热流道模具模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模的困难
综上所述，小编列出注塑工艺参数表供大家注射时参考。
四、透明塑料件的缺陷和解决办法
其缺陷大概有以下几项：
由充模和冷凝过程中内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹当其扩展后，可能使产品出现裂纹 除叻在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理如PC料可加热到 160℃以上保持 3－5分钟，再自然 冷却即可
主于树脂内的水气和其他氣体排不出去，(在模具冷凝 过程中)或因充模不足冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。
主于模具粗糙度大另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽
是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹
主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
主要由于塑料在机筒内因局部过热而使机筒树脂产生***或变质而形成的。