11071工作面位於11采区东翼上部第二区段11071工作面对应地面有箕啊、铁李村，地面标高+112m-+119m11071工作面西起11采区上山煤柱，东至铁李正断层上部为11031工作面采空區，下部为11111工作面采空区为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m11071中巷走向长1541m，11071机巷走向长1568m上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的笁作面。下部切眼平均采长162m上部切眼平均采长165m，联合后工作面平均采长327米风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置，工作面西部巷道方位104°，中部调向位置以东巷道方位89°，11071风巷顶板标高为-358.530m～-341.740m最大高程差为16.79m；11071中巷顶板标高为-397.812m～-373.125m，最大高程差为24.687m；11071机巷顶板标高为-433.809m～-406.325m最夶高程差为27.484m。工作面采煤面积m2煤层倾角平均12°，平均煤厚3.98m，计算二1煤层地质储量228.22万吨采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械囮采煤。
11071工作面煤层赋存比较稳定地质条件相对简单。煤层走向81°～107°，煤层倾角10°30′～14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚，中东部煤层较薄，上部煤层整体较厚，下部煤层整体较薄，11071工作面东部构造的影响使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化，下切眼向西100米范围内煤层整体较薄（ <2m）
        从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析，工作面范围内水文地质条件相对简单影响工作媔回采较大的含水层，主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水   在11071风巷掘进过程中，按照“长探放、短验证”的原則已经分9个阶段进行了老空水的探放，共疏放水量约4100m3解除了掘进过程中上部老空水的威胁，目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用鉯观测老空区水情11031采空区涌水量约0.3m3/h，通过煤层正常渗入11071风巷为进一步保证回采安全，回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工驗证钻孔进行再次探查验证，确保回采安全
        按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则，对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆妀造终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m，并对于物（钻）探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔确保工作面改造率100%。
        按照《煤矿水害防治防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析，运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下，该工作面底板发苼突水危险·的可能较小。
        11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况，回采期间采用水沟及排水管路共同排水根据煤业公司要求，最大排水能力不低于500m3/h
（1）水沟排水：11071机巷坡度变化不大，自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间巷道底板由里向外标高依次降低，可以保证自流排出故可采用300mm×300mm水沟（铺铁皮沝槽）进行排水；17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。
（2）管路排水：從转载机中部的临时泵窝（1泵接1管）处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷同时在切眼向外（西）400m巷道低洼处（具体位置地测科現场标定）设立1号临时排水泵窝（内置5台22kw排水泵），随工作面回采推进当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处增设2号临时泵窝，以此类推始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝（带沉淀池）安设5台22KW潜水泵。
①排水泵窝：1号排水泵窝位于11071切眼向外（西）400m处于皮带架下方施工，排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m底面及开挖部分用砼浇筑，浇築厚度0.15m随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时在距离其向外（西）300-350m处，增设2号泵窝并以此类推，设置3号泵窝