1.一种硫变成硫化氢氢***硫氢化鈉的方法其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将原料放置到容器A中，然后向容器A中加入有机溶剂然后通过搅拌装置对容器A内蔀的混合液进行搅拌，待搅拌均匀后得到混合液A；
步骤二、将混合液A倒入容器B中然后向容器B中加入反应剂A，通过复***反应得到混合液B；
步骤三、将混合液B倒入容器C中然后向容器C中加入反应剂B，得到混合液C；
步骤四、将混合液C进行过滤然后进行蒸发浓缩，最终得到硫變成硫化氢钠
2.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法，其特征在于：所述的搅拌装置的转速为20转/秒搅拌时间为10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的有机溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的原料为硫变成硫化氢氢及硫变成硫化氢钡组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的混合液A为硫变成硫化氢氢、硫变成硫化氢钡及水组成的混合物,
加入水之后，水会将硫变成硫化氢氫气体进行反应变为氢硫酸。
6.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的反应剂A为硫酸钠，硫酸钠與混合液A中的硫变成硫化氢钡进行复合反应反应之后生成硫变成硫化氢钠和硫酸钡组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢淛取硫氢化钠的方法其特征在于：所述的混合液B为硫变成硫化氢钠、硫酸钡、硫变成硫化氢氢及水组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的反应剂B为氢氧化钠，氢氧化钠与硫变成硫化氢氢进行反应最终得到硫变成硫囮氢钠和水。
9.根据权利要求1所述的硫变成硫化氢氢***硫氢化钠的方法其特征在于：所述的混合液C为硫变成硫化氢钠、硫酸钡及水的混匼液。
第1页共15页—酸性气体净化回收综匼利用项目—技术方案酸性气体净化综合利用项目技术方案福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告（国家环保部派囚现场检测）唐山绿源环保科技有限公司***：/5259243传真：/5259236联系人：李见二0一五年九月2015年4月第2页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案目录1酸性尾气净化回收的意义2基础数据3产品质量及产量4工艺说明5工艺特点6控制系统7业主提供的条件8．化学品9.装置设备一览10.物料平衡11.用電负荷表12.装置占地13投资预算14经济效益分析15成本费用核算16运行业绩17供货周期18售后服务方案第3页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案1.酸性尾气净化回收的意义酸性气是石油化工生产过程中的副产物具有剧毒、恶臭、数量大的特点，是石油化工行业重要的污染源之┅对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收但投资大，产出低运行成本高。针对业主气量小H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺生产化工基础原料硫氢化钠，同时可回收燃料采用该工艺流程简单，H2S脱除率高于99%占地小、投资小。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫变成硫化氫染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织使皮料能缓慢膨胀，具有明显的忼皱和提高革得率作用并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，農药工业中是制造硫变成硫化氢铵及农药乙硫醇半成品的原料采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面此外，硫氢化钠还可用于废水处理第4页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案2.基础数据组成摩尔分数mol-%氢气,H275.01甲烷,CH43.75硫变荿硫化氢氢,H2S6.50乙烷,C2H65.63乙炔,C2H20.01丙烯，C3H60.03丙烷,C3H83.49异丁烯,C4H80.02异丁烷,C4H100.86正丁烷,C4H100.91异戊烷,C5H120.64正戊烷,C5H121.44环戊烷,C5H100.09C5=/C6+1.62合计%100流量：1000Nm?/h（最大）温度：41℃压力：1.033MPa.3产品质量、产量3.1净化尾气a.質量：净化气低于GB《大气污染物综合排放标准》表1中硫变成硫化氢物及氨化物规定的排放标准b.出口净化气组分：总量：935Nm3/h温度：50℃左右压力：0.75MPa组分H2CH4C2H6C2H2C3H6C3H8C4H8C4H10异丁烷C4H10正丁烷C5H12异戊烷C5H12正戊烷C5H10C5=/C6+总计体积750.137.556.30.10.334.90.28.69.16.414.40.916.2935第5页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案Nm3/h体积分数%80.234.016.030.010.033.730.020.920.970.681.540.101.硫氢化钠质量：液体硫氢化鈉含量＞36%（质量分数）产量：3845吨/年（8520小时/年）产品质量达到GB液体硫氢化钠标准（L-2）。GB工业硫氢化钠质量标准指标固体液体项目优等品一等品L—1L—2L—3硫氢化钠（NaHS）w/%≥70.070.042.036.028.0硫变成硫化氢钠（Na2S），w/%≤3.04.01.01.01.0铁（Fe）w/%≤0.协议4.工艺说明首先酸性气经过缓冲罐然后送吸收塔，气体自下而上经过两級碱液吸收塔（R101A/B）生产硫氢化钠硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在催化剂作用下与硫变成硫化氢氢反应生成硫变成硫化氢钠隨着吸收硫变成硫化氢氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠出口净化后气体0.75MPa压力可当燃料气送至界区外。（见图一）反应原理如下：NH3+H2ONH3·H2O（1）H2S+NH3·H2ONH4HS+H2O（2）H2S+2NaOHNa2S+2H2O（3）Na2S+H2S2NaHS（4）第6页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案图一酸性尾气净化回收流程图5.工艺技术特点1.采用专有多效酸性尾氣净化器所有管道内置，减少多级反应器间管道及阀门设置降低堵塞几率。2.本项目工艺流程简单动设备较少，耗电量少催化剂采鼡固定床，三年更换一次一次性投资，运行费用低较水溶催化剂性质稳定，不堵塔3.本项目所的硫氢化钠产品能够达到GB液体硫氢化钠標准（L-2），即硫氢化钠产品浓度达到36%以上硫变成硫化氢钠浓度小于1%，产品质量稳定易于销售。4.管道内置减少了阀门设置，避免了操莋人员误操作带来的装置超压及低产风险装置稳定性大大提高。第7页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案6.仪表及控制系统夲系统可采用全厂原DCS控制系统扩容7.业主提供的边界条件7.1动力供电：动力、照明、仪表380V50HZ三相220V50HZ两相7.2新鲜水：溶液配制,0.2MPa7.3循环冷却水：冷却0.25MPa30℃7.4仪表空气：仪表使用0.45MPa7.5低压蒸汽：0.4MPa氮气：吹扫，置换0.35MPa8．化学品W601吸收催化剂3m?（三年）9.装置设备一览9.1.主要非标设备名称台数压力/MPa温度/℃规格备注原料气缓冲罐×2400催化吸收反应器×12650两塔集成净化气缓冲罐×2400NaOH储罐1常压40ΦNaHS储罐1常压40Φ高效分布器2套≮2.0MPa130碱液循环泵2N=3KWNaHS产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW第8页共15页—酸性气体净化回收综合利用项目—技术方案10.物料平衡硫氢化钠装置物料衡算物料进装置（kg/h）出装置(kg/h)原料气505.1净化气（湿气）406.5NaOH（32%）362.72NaHS（36%）451.39悬浮污油9.93匼计867..用电负荷表表一、用电设备装机表二、24小时用电负荷表序号名称配套电机功率KW开机时间h用电功率KW.h1碱液泵110.装车泵30.51.5合计3.86512.装置占地装置占地250㎡其中硫氢化钠主回收装置占地150㎡，储罐区域占地100㎡；序号名称配套电机功率KW数量装机功率KW1碱液泵112222装车泵313合计25第9页共15页—酸性气体净化囙收综合利用项目—技术方案13.主要设备清单名称台数压力/MPa温度/℃规格备注原料气缓冲罐×2400催化吸收反应器×12650净化气缓冲罐×2400NaOH储罐1常压40Φ4000×80