微纳金属3d打印可以打印金属吗技术应用:AFM探针

很多年前3d打印可以打印金属吗人體组织器官还只是人类广泛畅想的“科幻”技术近年来,一些科学家在该领域取得了很多重要研究成果其中包括对生物兼容材料的改進。生物兼容材料是可降解的聚合物采用了天然或有机原料合成,人体对之没有强烈的排异反应因此成为3d打印可以打印金属吗生物组織的理想原料。然而大多数生物兼容性材料并不具备身体器官所相匹配的机械性能要想使其呈现身体组织在修复过程中所需的特异性结構,需要复杂的加工手段而针对的研究更是寥若晨星。优化生物兼容性材料结构创新合成和加工手段成为生物工程学的难题之一。

美國加州大学圣地亚哥分校陈绍琛课题组与合作者针对这一难题合成了具有优越生物兼容性的聚二酸癸甘油酯(poly glycerol sebacate, PGS)并通过增加丙烯酸甲酯功能团增强了PGS的可光聚特性。结合数字化控制的3d打印可以打印金属吗机以及有限元分析等手段该课题组成功制造出高弹性及韧性的复合式网络结构,相关结果发表在Advanced

PGS是一种简单的甘油酯聚合物由基本哺乳动物代谢产物甘油和癸二酸制成,这两种物质都在美国食品和药物管理局(FDA)的有效监管之下PGS改善了生物兼容材料的很多性能,如弹性、溶胀率、降解性等PGS制成的溶胶,可以配置成特定的医用植入物嘚图层进入人体后被自然降解或吸收,因此PGS被广泛地应用于外伤包扎组织修复等生物医学领域,尤其是心血管、神经血管、整形外科囷软组织的多种植入应用中遗憾的是,尽管PGS在性能上有很多改善 其过高的黏度及高温低压等苛刻的成型条件导致很难用于复杂结构的淛造,因此目前主要的生产集中于薄膜、滤网等简单的二维物体这极大地限制了该材料的应用。结合了丙烯酸甲酯功能团后PGS便拥有了鈳光聚的特性,并可以直接应用于光学3d打印可以打印金属吗机上而光聚之后的聚合物并不失生物兼容性的优越性。该课题组配套研发了無间断打印系统能轻松地在高分辨率 (10 cm)的制造之间切换。更值得一提的是该打印系统具有先进的数字化控制技术,可以精准地设计特定区域的曝光时间并改变材料的交叉链接密度和机械性能,从而达到同一材料通过一次曝光就能在特定位置拥有特定机械性能极大哋扩展了该材料的应用范围,增强了相关医疗器材的制造能力为此,研究者使用有限元分析创造了一种复合型网络结构该结构拥有软硬两种不同机械性能的连接部分。在拉力作用下较软的结构会断裂吸收能量而较硬的部分可以保留整体结构不受影响。通过数学模拟以忣应力实验使用聚二酸癸甘油酯做原料,通过3d打印可以打印金属吗出来的复合型网络使得结构的整体韧性增加了一倍以上研究者相信,此项研究为弹性结构以及生物材料的研究打开了另一扇窗也为医疗设备的制造提供了新思路。

打印或许以一种不受欢迎的方式突然出现公司管理

打印如何拯救世界、如何将几百个零件的装配体减少至一个、如何

加工表面蒙皮的超轻点阵结构零件等报道,工程师們迫于压力仔细研究

零部件及工艺在某些情况下,他们能得到想要到结果

打印最常见的形式是粉末床熔融。这类工艺使用热源(

工艺使用电子束)逐点将粉末颗粒熔融在一起逐层加工至物件完

成。粉末床熔融系统有热源和粉末分布控制机制

打印金属物件。前者把粉末或者金属线材送至热源后者把液态粘

结剂沉积在金属粉末床上。打印完成后后者对物件进行热处理、炉内烧结。

核心提示:来自爱尔兰I-Form高级制造研究中心的三位研究人员发表了一篇论文“用于3d打印可以打印金属吗过程中316L粉末可回收性分析的X射线断层扫描,AFM和纳米压痕测量”重點在于更好地理解和表征金属粉末的回收,并评估“粉末颗粒的孔隙率”以优化粉末床熔化过程中回收粉末的实际可重复使用次数。

为叻减少材料浪费节约资金,实验室经常会对剩余的金属粉末进行再利用来自爱尔兰I-Form高级制造研究中心的三位研究人员发表了一篇论文,“用于3d打印可以打印金属吗过程中316L粉末可回收性分析的X射线断层扫描AFM和纳米压痕测量”,重点在于更好地理解和表征金属粉末的回收并评估“粉末颗粒的孔隙率”,以优化粉末床熔化过程中回收粉末的实际可重复使用次数

    许多“抗风险应用”,例如在航空和生物医學行业中将不会使用回收粉末,因为任何可追溯到材料的部件异常可能都是不安全且昂贵的用再生粉末打印的部件3D需要具有与新粉末蔀件相当的机械性能,例如硬度和有效模量

    为了在二次制造周期中重复使用回收的粉末,全面的表征对于监控3d打印可以打印金属吗机中受激光热影响的粉末的表面质量和微观结构变化至关重要在增材制造工艺及其环境中,大多数粉末都有表面氧化、聚集和形成孔隙的风險[1,2]我们的最新分析证实了回收粉末中的氧化和多孔颗粒的增加,这是316L不锈钢粉末的主要危险变化[3,4]

    再利用回收粉末之前的一个常见做法昰筛分,但这不会降低颗粒的孔隙率或表面氧化此外,“随后使用再生粉末”可以改变最终部件的机械强度而不是更好。

    在这里研究人员报告了我们最新的努力,即使用X射线计算技术来测量回收粉末中形成的孔隙分布并将这些分析与通过AFM粗糙度测量和纳米压痕获得嘚粉末的机械性能(硬度和有效模量)相关联技术。

    使用316L不锈钢粉末并在EOSINTM280SLM3d打印可以打印金属吗机上打印了9个5x5x5毫米的测试立方体。他们在嫃空条件下从粉末床中取出了回收的粉末然后在使用前过筛。打印完成后他们再次收集了样品粉末并将其标记为再生粉末。

    通过XCT和纳米压痕等多种技术对原始粉末和回收粉末进行了分析XCT是通过X射线计算机断层扫描(XCT)进行的,测量是用Xradia500VersaX射线显微镜进行的XCT的加速电压為80kv,7w3D扫描阈值为2微米。

    为了测量原始粉末和回收粉末的粗糙度我们使用布鲁克尺寸ICONAFM进行了原子力显微镜(AFM)和共聚焦显微镜。平均粗糙度是使用Gwyddion软件去除噪声并在图像上应用中值滤波器作为非线性数字滤波技术计算得出的

    研究人员还在250?N的力下,对多个粉末颗粒进行叻纳米压痕时间不超过十秒钟,以确定“孔隙率对回收粉末的硬度和有效模量的影响”并使用光学显微镜对确定粉末上的孔区域。

    粉末的XCT成像(a)900张记录的CT图像的3D渲染图像;(b)感兴趣的区域;(c)2D切片显示的颗粒中的内部孔;(d)在图像处理后识别出粒子内部的孔。

    对XCT图像进行了分析并选择了“感兴趣区域”,如上所示从中提取了孔径和内部颗粒分布。

    原子力显微镜在颗粒上的图像显示了模具囷钢的边界以及测量表面粗糙度的区域

    使用软件处理原始粉末和回收粉末的AFM形貌图像,该团队以250微米的力在颗粒的不同位置上应用了纳米压痕

    (a)将粉末颗粒放在硬化模具上以进行纳米压痕,以及(b)在颗粒表面施加压痕

他们确定了再利用的粉末颗粒的孔隙率比原始粉末高约10%,原始粉末的粉末颗粒表面平均粗糙度为4.29纳米而回收的粉末表面为5.49纳米。这意味着3d打印可以打印金属吗“可能会增加回收颗粒的表面粗糙度”纳米压痕测量表明,再生粉末的平均硬度为207GPa平均有效模量为9.60GPa,相比之下原始粉末的平均硬度为236GPa和9.87GPa,“这可以与表媔下方产生的孔隙率相关”

    在XCT测量中从图像处理中提取的原始粉末和回收粉末的孔径分布。

    与原始粉末相比再生粉末的孔径分布更广。原始粉末中的主要孔尺寸约为1-5微米略微减小至较大尺寸,但较小的尺寸回收粉中的孔也较大,但人口较少另一方面,从原始粉末(约10微米大小)中观察到更高的孔密度我们认为金属元素在激光照射过程中会扩散到表面。

    AFM测量得出的粉末颗粒表面粗糙度图通过Gwyiddion软件计算平均粗糙度。

    再生粉末的硬度小于原始粉末“可归因于再生颗粒中较高的孔密度”,因为孔隙率使粉末“更容易受到外力而导致硬度降低”

    虽然改变粉末颗粒的粒度会导致机械性能下降,但该团队的AFM和SEM结果并未显示出回收粉末中有大量颗粒重新分布但是,他们嘚纳米压痕和XCT结果确实发现较高的粉末孔隙率会降低颗粒的硬度和模量,这“将损害所制造部件的机械性能”

    纳米压痕法测定新鲜颗粒和原始颗粒的硬度和有效模量。

“我们之前已经介绍了使用SEM和XPS分析在表面和尺寸分析上取得的成就在这里,我们专注于两种粉末中的孔分布并将其与从粉末颗粒的纳米压痕分析获得的表面粗糙度,硬度和有效模量相关联”研究人员总结道。“结果表明受激光热量囷粉末中氧的夹杂/捕集的影响,再生粉末中的孔数量增加了约10%这反过来增加了表面粗糙度,但降低了再生粉末的硬度和模量孔中充滿了气体(例如氩气或氧气),因为这些气体无法跳过熔体并且在整个固化过程中在熔体中的溶解度较低。”

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